Способ относится к области машиностроения и может применяться при изготовлении сварных деталей машин из сталей, в частности из стали марки 09Г2С или аналогичных ей по химсоставу. Сталь 09Г2С широко применяется, например, при изготовлении шаровых газовых кранов типа "Борзиг", "Кобе", "ДУ", где основные узлы изготавливают сварными.
С целью устранения сварочных деформаций и напряжений сварные изделия отжигают. Это позволяет повышать сопротивление хрупким разрушениям, особенно при низких температурах эксплуатации. При изготовлении шаровых газовых кранов испытания сварных соединений выполняют при минус 60°C на ударных образцах с острым концентратором радиуса 0,25 мм. При этом образцы отбирают от свариваемых деталей и сварного соединения.
Руководящим документом РД РТМ 26-07-246-80 "Проектирование, изготовление и правила контроля сварных соединений стальной трубопроводной арматуры" предусмотрен отжиг после сварки низкоуглеродистых низколегированных сталей при температуре 600-650°C. При этом наблюдается случай пониженных значений ударной вязкости сталей. В книге: В.М.Сагалевич. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение. 1974. 249 с. - рассматриваются температуры отжига от 500°C до 800°C с выдержкой до 4 ч.
Однако не учитывается при таком высоком отжиге возможность снижения ударной вязкости низкоуглеродистых конструкционных сталей за счет выделения хрупких карбидов по границам зерен - - карбидной сетки (Кс). Например, при испытании на межкристаллитную коррозию низкоуглеродистых коррозионностойких сталей (12Х18Н10Т и других) по ГОСТ 6032-89 делают специальный правоцирующий нагрев как раз при температуре 640-660°C с целью выделения карбидов по границам зерен.
За ближайший аналог взят способ изготовления сварных деталей машин с отжигом по РД РТМ 26-07-246-80.
Недостаток ближайшего аналога: высокий отжиг при температуре 600-650°C не гарантирует достаточную ударную вязкость сталей, подвергающихся сварке, т.к. возможно выделение карбидной сетки в их микроструктуре.
Задача изобретения: обеспечить стабильность высоких значений ударной вязкости свариваемых сталей и отсутствие в их микроструктуре грубой карбидной сетки.
Поставленная задача решается тем, что перед отжигом сваренных деталей изготавливают опытную партию ударных образцов из сталей, подвергающихся сварке в деталях, отжигают образцы при температуре ниже 500°C, но не ниже 450°C с выдержкой не менее 4 ч, определяют ударную вязкость и балл карбидной сетки факультативно, оценивают значения ударной вязкости, при необходимости температуру отжига корректируют, отжигают промышленную партию сваренных деталей.
Таким образом, отсутствие грубой карбидной сетки будет определяться снижением температуры отжига, а снятие сварочных напряжений - увеличенной выдержкой при отжиге.
Для реализации способа выполняют операции.
1. Изготавливают детали под сварку и одновременно - ударные образцы из тех же сталей.
2. Отжигают образцы при температуре ниже 500°C, но не ниже 450°C с выдержкой 4,5-5,0 ч.
3. Испытывают образцы с определением ударной вязкости.
4. На микрошлифах испытанных образцов (выборочно) определяют балл карбидной сетки по ГОСТ 8233-56.
5. Оценивают значения ударной вязкости на соответствие требованиям конструкторской документации.
6. Оценивают отсутствие в микроструктуре грубой карбидной сетки баллов 4...6.
7. При необходимости корректируют температуру отжига и отжигают промышленную партию сварных деталей.
8. Контролируют ударную вязкость.
Способ проверен практически путем термообработки ударных образцов, изготовленных из листовой стали 09Г2С с припуском под шлифовку после отжига. Часть образцов отжигали при температуре 650°C с выдержкой 2,0-2,5 ч, другая часть - без отжига. Для сравнения другую партию образцов предварительно нормализовали. Образцы изготовлены типа IX по ГОСТ 6996-66, поперечный надрез радиусом 0,25±0,025 мм выполнен методом оптико-шлифовки. Ударный изгиб образцов выполнен при температуре минус 60°C на копре мощностью 150 Дж. Результаты, показанные в таблице 1 по усредненным данным, подтверждают развитие в структуре стали карбидной сетки и, соответственно, падение ударной вязкости после высокотемпературного отжига при 650°C.
Влияние отжига на ударную вязкость при отрицательной температуре и микроструктуру стали 09Г2С
Технический результат предлагаемого способа заключается в возможности стабилизировать значения ударной вязкости на уровне, удовлетворяющем требованиям конструкторской документации, в частности, для шаровых газовых кранов для деталей из стали 09Г2С - не менее 25 Дж/см2 (KCV-60). Это позволяет устранить "сбои" в производстве при ремонтных работах шаровых кранов или при изготовлении другой техники с применением сварки низкоуглеродистых сталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки деталей из высокопрочных мартенситно-стареющих сталей | 1979 |
|
SU876745A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА МИКРОСТРУКТУРЫ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2248403C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2344182C2 |
Способ производства подката из заэвтектоидных сталей в бунтах большой массы | 1989 |
|
SU1775195A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИЧИНЫ ПОНИЖЕННОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2281975C1 |
ТОЧЕЧНОЕ СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ СПОСОБНОСТЬЮ К ШТАМПОВКЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2647425C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ ФЕРРИТО-ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2566241C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ | 2005 |
|
RU2309830C2 |
СПОСОБ РЕГУЛИРУЕМОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2606665C1 |
Способ производства проката | 1986 |
|
SU1404126A1 |
Изобретение относится к области машиностроения при изготовлении сварных деталей, в частности при ремонте шаровых газовых кранов. Отжиг для снятия сварочных напряжений выполняют при 450-500°С, но с увеличенной выдержкой до 4,5-5,0 ч. Это предотвращает выделение в микроструктуре сталей грубой карбидной сетки, которая определяет падение ударной вязкости. Температуру оптимизируют с помощью термообработки и испытания пробных ударных образцов. Технический результат: стабилизируются удовлетворительные значения ударной вязкости, устраняются задержки в производстве ремонтных работ шаровых кранов. 1 табл.
Способ изготовления сварных деталей машин из низкоуглеродистых сталей, включающий изготовление деталей под сварку, их сварку и отжиг, определение на образцах ударной вязкости, отличающийся тем, что перед отжигом деталей изготавливают опытную партию ударных образцов из сталей, подвергающихся сварке в деталях, отжигают образцы при температуре ниже 500°С, но не ниже 450°С с выдержкой не менее 4 ч, определяют ударную вязкость и балл карбидной сетки факультативно, оценивают значения ударной вязкости, при необходимости температуру отжига корректируют, отжигают промышленную партию сварных деталей.
Способ получения сварных соединений с заданными механическими свойствами | 1976 |
|
SU733926A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
SU1812798A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОБРАТИМОГО ВОДОРОДНОГО ОХРУПЧИВАНИЯ | 1993 |
|
RU2089623C1 |
Способ определения температуры отпуска для свариваемых сталей | 1959 |
|
SU132252A1 |
Авторы
Даты
2005-03-10—Публикация
2003-12-01—Подача