СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ЗЕРНИСТОГО СТРОЕНИЯ ИЗ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ Российский патент 2005 года по МПК C04B35/482 

Описание патента на изобретение RU2249570C2

Изобретение относится к области керамической технологии высокоогнеупорного термостойкого материала из диоксида циркония, который может быть использован для изготовления футеровки ловушек ядерных реакторов, разнообразных высокотемпературных печей, в том числе высокочастотных тиглей для плавки металлов и выращивания монокристаллов, огнеприпаса для обжига высокоогнеупорных изделий, специальных изделий для систем высокого давления, элементов футеровки систем, работающих при температурах до 2500°С.

Известный состав содержит 60% электроплавленного диоксида циркония фракции 2-0,5 мм, 10% фракции <0,09 мм и 30% моноклинного диоксида циркония с размером частиц менее 3 мкм [2].

Известный материал имеет кажущуюся плотность 4,48 г/см3, открытую пористость 20,5%, прочность на сжатие 45 МПа и термостойкость 15 теплосмен.

Техническая задача состоит в повышении всех показателей свойств огнеупорного материала из зернистого диоксида циркония для повышения стабильности его службы во всех применяемых условиях.

Технический результат достигается тем, что для изготовления изделий используют состав зернистого строения, включающий электроплавленный стабилизированный диоксид циркония и дисперсную связку, состоящую из смеси дисперсных порошков стабилизированного и моноклинного диоксида циркония, отличающийся тем, что он имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:

Стабилизированный диоксид циркония

непрерывного зернового состава с

максимальным размером зерен 2-3 мм при

содержании зерен менее 0,15 мм 15-20% - 75-85

Смесь порошков стабилизированного и

моноклинного диоксида циркония с размером - 15-25

зерен менее 5 мкм при соотношении 7:3

Порошки перемешивают всухую в принятом соотношении в шаровой мельнице в присутствии мелющих тел при соотношении материал : мелющие тела 1:1. В качестве временной технологической связки вводят раствор ССБ или ПВС.

В зависимости от толщины изделия максимальный размер зерен электроплавленного диоксида циркония может составлять от 2 до 3 мм, чтобы обеспечить соответствующую укладку частиц при прессовании для получения максимальной плотности.

После высушивания изделий до влажности <0,5% их обжигают в воздушной среде при температуре не ниже 1650°С для обеспечения заданных свойств.

По плотности, пористости и прочности на сжатие заявляемый материал заданного зернового и шихтового состава превышает все данные по свойствам, имеющиеся в литературе при использовании одинаковых параметров технологии [1-3].

Конкретные составы керамики и их свойства приведены в таблице.

Литература

1. Огнеупоры 1971, №3, с.32-36

2. Огнеупоры 1974, №1, с.43-50

3. Д.С.Рутман, Ю.С.Торопов, С.Ю.Плинер и др. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. - М.: Металлургия, 1985.

Похожие патенты RU2249570C2

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лукин Е.С.
  • Попова Н.А.
  • Курикова С.Е.
  • Маевский В.Н.
  • Прилепский В.Н.
  • Щелин В.С.
  • Тумин А.М.
RU2031886C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лукин Е.С.
  • Попова Н.А.
  • Курикова С.Е.
  • Маевский В.Н.
RU2033987C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2020
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Силкин Андрей Николаевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Куликова Галина Ивановна
  • Алексеев Михаил Кириллович
  • Шер Николай Ефимович
  • Балаш Павел Викторович
  • Кашинцев Дмитрий Алексеевич
RU2756300C1
Способ изготовления циркониевых изделий 1990
  • Усатиков Иван Федорович
  • Гальченко Татьяна Георгиевна
  • Шулик Ирина Германовна
  • Чуднова Наталья Михайловна
SU1765140A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Санникова Светлана Николаевна
  • Лукин Евгений Степанович
  • Сафронова Татьяна Алексеевна
RU2336245C1
Шихта для получения пористого материала 1981
  • Дабижа Александр Аксентьевич
  • Туников Василий Степанович
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Плинер Сергей Юрьевич
SU973508A1
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Можжерин В.А.
  • Сакулин В.Я.
  • Мигаль В.П.
  • Салагина Г.Н.
  • Новиков А.Н.
  • Штерн Е.А.
  • Скурихин В.В.
  • Гершкович С.И.
  • Ванюков М.Ю.
  • Маргишвили А.П.
  • Булин В.В.
  • Сакулина Л.В.
  • Деркунова Т.Л.
RU2235701C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 2012
  • Ляшенко Александр Викторович
  • Бакшутов Вячеслав Степанович
  • Сигитов Евгений Александрович
  • Тихонов Роман Владимирович
  • Андрианов Николай Трофимович
  • Попова Нэлля Александровна
RU2494077C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Иваницкий Михаил Антонович
  • Лукин Евгений Степанович
  • Дуросов Сергей Михайлович
  • Морозов Борис Александрович
  • Преображенский Валерий Сергеевич
  • Петров Николай Аркадьевич
  • Федосеев Алексей Николаевич
  • Ткаченко Александр Трофимович
RU2280016C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Шемякина Ирина Владимировна
  • Аронов Анатолий Маркович
  • Медведко Олег Викторович
  • Семанцова Екатерина Станиславовна
RU2529540C2

Реферат патента 2005 года СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ЗЕРНИСТОГО СТРОЕНИЯ ИЗ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ

Изобретение относится к области керамической технологии получения высокоогнеупорного термостойкого материала из диоксида циркония, который может быть использован для изготовления футеровки ловушек ядерных реакторов, высокотемпературных печей, тиглей для плавки металлов и выращивания монокристаллов, огнеприпаса для обжига высокоогнеупорных изделий, специальных изделий для систем высокого давления, элементов футеровки систем, работающих при температурах до 2500°С. Керамический материал получен из шихты, включающей 75-85 мас.% электроплавленного стабилизированного диоксида циркония непрерывного зернового состава с максимальным размером зерен 2-3 мм, в котором содержание зерен менее 0,15 мм составляет 5-20%; и 15-25 мас.% дисперсной связки, состоящей из смеси порошков стабилизированного и моноклинного диоксида циркония с размером зерен менее 5 мкм при соотношении 7:3. Полученный материал обладает высокими физико-химическими свойствами, в частности имеет плотность 4,90-4,95 г/см3, пористость 15,5-16,5%, прочность на сжатие 65-75 МПа и термостойкость более 30 теплосмен. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 249 570 C2

Состав шихты для изготовления керамического материала зернистого строения, включающий электроплавленный стабилизированный диоксид циркония и дисперсную связку, состоящую из смеси дисперсных порошков стабилизированного и моноклинного диоксида циркония, отличающийся тем, что он имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:

Стабилизированный диоксид циркония непрерывного

зернового состава с максимальным размером зерен 2-

3 мм при содержании зерен менее 0,15 мм 15-20% 75-85

Смесь порошков стабилизированного и моноклинного

диоксида циркония с размером зерен менее 5 мкм при

соотношении 7:3 15-25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2249570C2

КАРАУЛОВ А.Г
О технологии производства термостойких огнеупоров зернистого строения из двуокиси циркония, стабилизированной СаО
Огнеупоры, 1974, №1, с.43-50
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 0
SU285579A1
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1
Способ улучшения сенокосов и пастбищ 1987
  • Губайдуллин Хабиб Губайдуллович
  • Минеев Михаил Иванович
SU1464923A1
Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1
КАРАУЛОВ А.Г
и др
Применение огнеупоров из двуокиси циркония для футеровки высокотемпературных индукционных печей
Огнеупоры, 1971, №3, с
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда 1922
  • Вознесенский Н.Н.
SU32A1

RU 2 249 570 C2

Авторы

Лукин Е.С.

Власов А.С.

Минеев В.Н.

Макаров Н.А.

Акопов Ф.А.

Чернышев Г.П.

Даты

2005-04-10Публикация

2002-07-04Подача