Изобретение относится к газотурбинным установкам, работающим преимущественно на сжатом природном газе, в том числе энергетическим газотурбинным установкам для механического привода.
Известна трубчато-кольцевая камера сгорания газотурбинной энергетической установки, в цилиндрических жаровых трубах которой установлена топливная форсунка с воздушным завихрителем [1].
Недостатком такой конструкции является ее низкая надежность из-за увеличенной неравномерности поля температуры газа на выходе из камеры сгорания.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является трубчато-кольцевая камера сгорания газотурбинной энергетической установки с наружным и внутренним корпусами, а также жаровыми трубами с воздушным завихрителем и топливной газовой форсункой, закрепленной на наружном корпусе камеры сгорания [2].
Недостатком известной конструкции, принятой за прототип, является ее низкая надежность из-за повышенной окружной неравномерности поля температуры газа на выходе из камеры сгорания в случае прогара или поломки газовой форсунки.
Техническая задача, которую решает изобретение, заключается в повышении надежности камеры сгорания путем предотвращения роста окружной неравномерности поля температуры газа на выходе из камеры сгорания в случае повреждения газовой форсунки.
Сущность изобретения заключается в том, что в камере сгорания газотурбинной установки с наружным и внутренним корпусами, а также жаровыми трубами, в головках которых установлены воздушные завихрители и соосно им газовые топливные форсунки, закрепленные на наружном корпусе камеры сгорания, согласно изобретению, воздушный завихритель выполнен радиальным, выходные отверстия газовой топливной форсунки также выполнены радиальными, а в корпусе форсунки с внешней стороны наружного корпуса камеры сгорания установлен газовый топливный жиклер, причем Fотв/Fж=2...6, где
Fотв - суммарная площадь выходных отверстий газовой форсунки,
Fж - проходная площадь топливного газового жиклера форсунки.
Отличительной особенностью камеры сгорания газотурбинной установки является увеличенная длительность работы, в результате чего из-за периодических подгораний газовой форсунки на переходных режимах работы возможен ее прогар, что может привести к значительному увеличению расхода топливного (например, природного) газа через форсунку, существенному увеличению окружной неравномерности температурного поля газа на выходе из жаровой камеры и катастрофическому разрушению камеры сгорания.
Однако выполнение воздушного завихрителя радиальным позволяет с минимальным гидравлическим сопротивлением организовать в жаровой трубе высокоэффективную зону обратных токов.
Выполнение выходных отверстий в корпусе форсунки для выхода топливного газа радиальными позволяет обеспечивать наиболее полное смешение топливного газа и воздуха, тем самым снижая уровень эмиссии вредных веществ на ее выходе и повышая надежность камеры сгорания.
Таким образом, радиальное расположение выходных отверстий форсунки совместно с радиальным завихрителем способствует улучшению смесеобразования топливовоздушной смеси, снижению выбросов вредных веществ и повышению надежности камеры сгорания.
При Fотв/Fж<2 снижается надежность камеры сгорания из-за существенного увеличения расхода топливного газа через форсунку в случае ее прогара, а при Fотв/Fж>6 также снижается надежность камеры сгорания, причиной чего является увеличение гидравлического сопротивления форсунки и ухудшение распыла топливного газа.
На фиг.1 показан продольный разрез трубчато-кольцевой камеры сгорания газотурбинного двигателя. На фиг.2 показан элемент I на фиг.1 в увеличенном виде, а на фиг.3 - элемент II на фиг.2 в увеличенном виде.
Камера сгорания 1 газотурбинной установки состоит из наружного корпуса 2, внутреннего корпуса 3 и установленных в воздушной полости 4 между ними жаровых труб 5, в головках 6 которых закреплены воздушные лопаточные радиальные завихрители 7 с установленными соосно с ними топливными газовыми форсунками 8, которые своими корпусами 9 с помощью фланцев 10 закреплены на наружном корпусе 2 камеры сгорания 1.
На входе 11 в газовую форсунку 8, в ее корпусе 9 с внешней стороны наружного корпуса 2 камеры сгорания 1 установлен топливный газовый жиклер 12 с проходной площадью Fж, закрепленной с помощью резьбы 13, и зафиксированный разжимным стопорным кольцом 14.
Воздушный завихритель 7, установленный в головке 6 жаровой трубы 5, выполнен лопаточным и радиальным с лопатками 15 и служит для аэродинамического распыла газового топлива и создания в первичной зоне 16 жаровой трубы 5 зоны обратных токов и стабилизации пламени.
Топливная газовая форсунка 8, установленная соосно с завихрителем 7, выполнена с радиальными выходными отверстиями 17 суммарной площадью Fотв для выхода топливного газа.
Радиальные отверстия 17 выполнены в выходной втулке 18 форсунки 8, установленной на корпусе 9 с помощью резьбы 19 и уплотнительного кольца 20.
Работает данное устройство следующим образом.
При работе камеры сгорания 1 газотурбинной установки, особенно при больших ресурсах, на переходных режимах работы возможно обгорание выходной втулки 18 газовой форсунки 8, что может привести к существенному увеличению расхода газа через эту форсунку, прогару жаровой трубы 5 и катастрофическому разрушению турбины (не показана).
Однако этого не происходит, так как на входе в форсунку 8 в ее корпусе 9 установлен топливный газовый жиклер 12, проходная площадь которого существенно меньше суммарной площади выходных отверстий 17, что и предотвращает катастрофическое увеличение расхода топливного газа через форсунку в случае ее поломки и прогара.
Источники информации
1. Патент РФ №2107229, F 23 R 3/16, 1998 г.
2. Патент РФ №2107227, F 23 R 3/16, 1998 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя | 2023 |
|
RU2817578C1 |
ФРОНТОВОЕ УСТРОЙСТВО КОЛЬЦЕВОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2337273C1 |
КАМЕРА СГОРАНИЯ ГТД И ФОРСУНОЧНЫЙ МОДУЛЬ | 2012 |
|
RU2493492C1 |
Топливовоздушная горелка камеры сгорания газотурбинного двигателя | 2001 |
|
RU2224954C2 |
Малоэмиссионная двухконтурная горелка | 2023 |
|
RU2812558C1 |
КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2260747C2 |
Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя | 2018 |
|
RU2696519C1 |
КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2280814C1 |
КАМЕРА СГОРАНИЯ АВИАЦИОННОГО ИЛИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2094705C1 |
Горелочный модуль кольцевой камеры сгорания | 2023 |
|
RU2810850C1 |
Камера сгорания газотурбинной установки выполнена с наружным и внутренним корпусами, а также с жаровыми трубами, в головках которых установлены воздушные завихрители и соосно им газовые топливные форсунки, закрепленные на наружном корпусе камеры сгорания. Воздушный завихритель выполнен радиальным. Выходные отверстия газовой топливной форсунки также выполнены радиальными. В корпусе форсунки с внешней стороны наружного корпуса камеры сгорания установлен газовый топливный жиклер. Отношение суммарной площади выходных отверстий газовой форсунки к проходной площади топливного газового жиклера форсунки равно 2...6. Изобретение повышает надежность камеры сгорания путем предотвращения роста окружной неравномерности поля температуры газа на выходе из нее в случае повреждения. 3 ил.
Камера сгорания газотурбинной установки с наружным и внутренним корпусами, а также жаровыми трубами, в головках которых установлены воздушные завихрители и соосно с ними газовые топливные форсунки, закрепленные на наружном корпусе камеры сгорания, отличающаяся тем, что воздушный завихритель выполнен радиальным, выходные отверстия газовой топливной форсунки также выполнены радиальными, а в корпусе форсунки с внешней стороны наружного корпуса камеры сгорания установлен газовый топливный жиклер, причем Fотв / Fж=2...6, где Fотв - суммарная площадь выходных отверстий газовой форсунки, Fж - проходная площадь топливного газового жиклера форсунки.
ТРУБЧАТО-КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ | 1998 |
|
RU2151960C1 |
ГОРЕЛКА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2189532C2 |
ТРУБЧАТО-КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ | 1995 |
|
RU2107228C1 |
Пресс для непрерывного изготовления плит из измельченной древесины | 1977 |
|
SU670456A1 |
Термоизолирующий кронштейн для крепления профилей навесных фасадов | 2017 |
|
RU2665729C1 |
ПОКРЫВАЛО | 2002 |
|
RU2287312C2 |
Авторы
Даты
2005-04-20—Публикация
2003-05-08—Подача