СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЯЕМЫХ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ Российский патент 2005 года по МПК B21C37/08 B23K28/02 B23K101/06 B23K103/08 C22F1/02 C22F1/10 

Описание патента на изобретение RU2253527C1

Изобретение относится к области производства труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных и особотонкостенных труб из жаропрочных дисперсионно упрочняемых сплавов, например, на основе никеля.

Известен способ изготовления тонкостенных металлических труб путем формовки трубной заготовки с последующей сваркой ее кромок в среде сжатого воздуха (заявка №56-17163, Япония, кл. В 21 С 37/12, oп. 1981 г., 21.04. №2-430).

Известен способ изготовления особотонкостенных труб из титановых сплавов, включающий получение трубчатых заготовок, отбортовку кромок под стыки, сборку и сварку стыков с образованием сварного шва (патент РФ №2047966, кл. В 21 С 37/08, oп. БИ №31, 1995 г.).

Наиболее близким предлагаемому способу по совокупности признаков является способ изготовления тонкостенных и особотонкостенных труб из нержавеющих марок сталей и сплавов, включающий непрерывную подачу сформированной трубной заготовки, сварку ее кромок с одновременной подачей инертного газа внутрь свариваемой трубы (авт. св. СССР №130029, кл. 7в, 701, oп. БИ №14, 1960 г.).

Недостатком известных способов применительно к сплавам на никелевой основе, легированных алюминием, титаном, является получение труб с низкой механической прочностью из-за некачественного сварного шва. Кислород, содержащийся в воздухе, в нагретом состоянии приводит к окислению металла в зоне сварного шва. Окислы вызывают охрупчивание сварного шва, снижение его пластичности и прочности, что приводит к дефектам труб в процессе эксплуатации.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение механической прочности труб за счет получения качественного сварного шва.

Задача решается тем, что в способе изготовления тонкостенных и особотонкостенных труб из жаропрочных дисперсионно упрочняемых тугоплавких сплавов на никелевой основе, включающем непрерывную подачу сформированной трубной заготовки, сварку ее кромок с одновременной подачей инертного газа внутрь свариваемой трубы, сварку осуществляют в камере, заполненной инертным газом с одновременной подачей инертного газа в сопло горелки, а после сварки трубу подвергают ускоренному охлаждению до 200-300°С в среде инертного газа.

Проведение сварки в камере, заполненной инертным газом с одновременной подачей инертного газа в сопло горелки и во внутреннюю полость трубы позволит исключить воздействие воздуха на легирующие элементы сплава (алюминий, титан и др.) в месте образования шва. Эти элементы сплава при нагреве имеют повышенную склонность к окислению и поглощению водорода с образованием гидратов и поглощению азота с образованием нитридов. Предотвращение их реакции с воздухом обеспечивает получение сварного шва, практически не отличающегося по свойствам от металла трубы. Ускоренное охлаждение до температуры 200-300°С в среде инертного газа позволяет исключить образование сварочных трещин за счет подавления выпадения упрочняющих фаз, снижающих технологическую прочность и уменьшить склонность к термическому растрескиванию при последующей упрочняющей термообработке.

Способ изготовления тонкостенных труб из жаропрочных дисперсионно упрочняемых тугоплавких сплавов на основе никеля осуществляют следующим образом.

Исходной заготовкой для изготовления труб является листовой металл, из которого нарезают ленты.

На трубосварочном стане производят сворачивание ленты в трубные заготовки диаметром, близким к размерам готовой трубы. Затем заготовку непрерывно подают на сварку в камеру, заполненную инертным газом, например аргоном. Одновременно инертный газ подают также в сопло горелки и вовнутрь трубы. Сваренную трубу подают на ускоренное охлаждение до температуры 200-300°С в холодильное устройство, заполненное аргоном.

Полученные предлагаемым способом тонкостенные трубы имеют высокую механическую прочность, так как сварной шов пластичен и практически не содержит соединений, приводящих к его охрупчиванию.

Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый способ позволит получать механически прочные тонкостенные трубы, которым могут быть приданы любые геометрические формы. При этом какие-либо дефекты сварного шва отсутствуют.

Похожие патенты RU2253527C1

название год авторы номер документа
Устройство для формовки и сварки прямошовных особотонкостенных труб 1981
  • Поликарпов Анатолий Георгиевич
  • Хайбуллин Усман Гильметдинович
  • Гурьянов Георгий Федорович
SU997896A1
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2019
  • Воронцов Андрей Владимирович
  • Рубцов Валерий Евгеньевич
  • Колубаев Евгений Александрович
  • Иванов Алексей Николаевич
  • Шляхова Галина Витальевна
  • Бакшаев Владимир Александрович
RU2721613C1
Способ изготовления сварных титановых труб 2015
  • Гусев Владимир Николаевич
  • Долгов Ярослав Сергеевич
  • Хрулев Александр Михайлович
  • Васечкин Максим Алексеевич
  • Егоров Сергей Владиславович
  • Коломенский Александр Борисович
RU2613256C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ 1998
  • Сидоров И.П.
  • Антипов Б.Ф.
  • Сенокосов Е.С.
  • Сенокосов А.Е.
  • Дикарев В.И.
RU2138352C1
Устройство для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660503C1
Способ изготовления особотонкостенных труб малого диаметра 1990
  • Дрозденко Виктор Николаевич
  • Тулупов Виктор Петрович
SU1755706A3
Способ изготовления тонкостенных сварных корпусов с концевыми утолщениями из разнородных алюминиевых сплавов 2016
  • Трегубов Виктор Иванович
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Анненков Дмитрий Викторович
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Заболотнов Владимир Михайлович
  • Зайцев Виктор Дмитриевич
  • Барычева Тамара Петровна
RU2620539C1
Способ лазерно-дуговой сварки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2635679C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МОЛИБДЕНОВЫХ СПЛАВОВ 2017
  • Абитов Андрей Равильевич
  • Выбыванец Валерий Иванович
  • Колесников Евгений Геннадиевич
  • Приезжев Аркадий Васильевич
  • Толченников Владимир Александрович
RU2664746C1
СПОСОБ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ШВА И ЗОНЫ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ 2002
  • Власов С.Н.
  • Лапин И.Е.
  • Савинов А.В.
  • Лысак В.И.
  • Потапов А.Н.
  • Атаманюк В.И.
RU2232668C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЯЕМЫХ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области производства труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных и особотонкостенных труб из жаропрочных дисперсионно упрочняемых сплавов на основе никеля. Способ изготовления тонкостенных и особотонкостенных труб из жаропрочных дисперсионно упрочняемых тугоплавких сплавов на никелевой основе включает непрерывную подачу сформированной трубной заготовки, сварку ее кромок. Сварку осуществляют в камере, заполненной инертным газом, с одновременной подачей инертного газа в сопло горелки и внутрь свариваемой трубы. После сварки осуществляют ускоренное охлаждение трубы до 200-300°С в среде инертного газа. Это позволит повысить механическую прочность труб за счет получения качественного сварного шва.

Формула изобретения RU 2 253 527 C1

Способ изготовления тонкостенных труб из жаропрочных дисперсионно-упрочняемых тугоплавких сплавов на основе никеля, включающий непрерывную подачу сформированной трубной заготовки, сварку ее кромок с одновременной подачей инертного газа внутрь свариваемой трубы и в сопло горелки, отличающийся тем, что сварку осуществляют в камере, заполненной инертным газом, а после сварки трубу подвергают ускоренному охлаждению до 200-300°С в среде инертного газа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2253527C1

Способ получения труб 1959
  • Тацюк Г.З.
  • Жуковский Б.Д.
  • Зильберштейн Л.И.
  • Матлахов Л.И.
SU130029A1
RU 2060295 C1, 20.05.1996
СПОСОБ СВАРКИ ИЛИ НАПЛАВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ 1998
  • Столяров И.И.
  • Богоявленский А.В.
RU2146988C1
US 5509980 A, 23.04.1996
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1

RU 2 253 527 C1

Авторы

Лесунов В.П.

Пустовгаров Ю.Л.

Сырескин В.А.

Даты

2005-06-10Публикация

2003-09-23Подача