ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОРЕЛЬЕФНЫХ ДЕТАЛЕЙ СО ЩЕЛЕВОЙ СТРУКТУРОЙ Российский патент 2005 года по МПК C25D1/00 

Описание патента на изобретение RU2254403C1

Изобретение относится к гальванопластике и может быть использовано для изготовления элементов различных устройств повышенной сложности.

Известны способы изготовления сложнорельефных деталей, заключающиеся в том, что электролитически труднозаращиваемые рельефные поверхности (узкие пазы, щели) с целью ликвидации пустот заполняются металлическими вставками (оправками) из алюминия, которые после осаждения металла удаляют растворением в щелочи [1], [2].

Недостаток известных способов состоит в том, что заращиваемая часть вставок должна иметь пазы для надежного механического зацепления модели с электролитическим осадком, тогда как нанесение фотолитографического рисунка для получения щелевой структуры требует ровной плоской поверхности.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является гальванопластический способ изготовления волновода [3], представляющий собой гальваническое нанесение никеля на форму из четырех алюминиевых брусков с промежуточными бронзовыми перегородками. После гальванического наращивания алюминий удаляется в растворе щелочи, а бронзовые перегородки входят составным элементом в конструкцию волновода.

Недостаток способа [3] в том, что он не обеспечивает образование щелей при гальваническом наращивании.

Техническим результатом заявляемого способа является получение щелевой структуры поверхности за счет нанесения фотолитографического рисунка.

Технический результат достигается тем, что в гальванопластическом способе изготовления сложнорельефных деталей со щелевой структурой с использованием оправок из алюминия, на алюминиевые оправки П-образной формы наносят фотолитографический рисунок, нагревают деталь до температуры 100-110°С в течение 20-30 минут, заглубляют оправки за счет удаления прокладок из полистирола и гальванически наращивают никель с последующим вытравливанием алюминия и фоторезиста.

На фиг.1 изображены каналы с прокладками из полистирола и П-образными алюминиевыми оправками, с нанесенным на них фотолитографическим рисунком. На фиг.2 изображены волноводные каналы с углубленными П-образными алюминиевыми оправками.

Заявленный способ осуществляется как показано на фиг.1. В волноводные каналы 1 помещают алюминиевые вставки (оправки) 2 с прокладкой из полистирола 3. Поверхность подвергается чистовой обработке, наносится фотолитографический рисунок 4, после чего деталь нагревается до 100-110°С в течение 20-30 минут, в результате чего полистирол приобретает эластичность, что позволяет легко удалить прокладки 3 из волноводных каналов 1.

Оправки 2 углубляются в волноводные каналы 1 механическим надавливанием на толщину прокладки, как показано на фиг.3, образуя выступающие поверхности стенок волноводов, которые обеспечивают надежность сращивания системы тонкостенных волноводных каналов при гальваническом нанесении никеля.

П-образная форма оправки обеспечивает доступ раствора при травлении по всей поверхности канала.

Пример практической апробации заявляемого способа.

Элемент антенно-фидерного устройства (АФУ) представляет собой систему из 18 тонкостенных латунных волноводов (толщина стенок 0,3 мм) длиной до 150 мм с рабочей щелевой поверхностью антенного полотна.

Исключая пайку, необходимо произвести надежное соединение этих волноводных каналов путем гальванического наращивания с формированием щелевой поверхности антенного полотна, гарантируя при этом прочность конструкции при механическом воздействии одиночных ударов с перегрузкой до 500 g в 3-х взаимоперпендикулярных плоскостях, вибрации в диапазоне частот 10-2000 Гц с ускорением 10 g и воздействии перепада температур (-60÷+125)°С.

Процесс наращивания гальванического никеля осуществляется по следующей технологической схеме:

- обезжиривание моющим средством, например «Прогресс»;

- активация поверхности в конц. азотной кислоте;

- никелирование из сульфаматного электролита состава, г/л:

Сульфамат никеля300-400NiCl·6H2O12-15Н3ВО330-35Додецилсульфат Na0,1-0,5рH после приготовления2,55

t=(45-50)°C, Дк=3-4 А/дм2, планетарное вращение катода

- вытравливание алюминиевых оправок в растворе состава г/л:

NaOH130-150NaCl25-35

при температуре (60-80)°C.

Литература

1. Вансовская К.М., Волянюк Г.А. Промышленная гальванопластика. Л.: Машиностроение, 1986, с.77.

2. Садаков Г.А. Гальванопластика. М.: Машиностроение, 1987, с.271.

3. Попилов Л.Я. Гальванопластика. М.-Л.: Машгиз, 1961, с.42 (прототип).

Похожие патенты RU2254403C1

название год авторы номер документа
ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОРЕЛЬЕФНЫХ ДЕТАЛЕЙ СО СКВОЗНЫМИ КАНАЛАМИ 2006
  • Исаев Александр Валерьевич
  • Королева Галина Владимировна
  • Почтин Петр Алексеевич
RU2320783C1
ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНО-РЕЛЬЕФНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ АНТЕННО-ФИДЕРНЫХ УСТРОЙСТВ 2012
  • Исаев Александр Валерьевич
  • Михаленко Михаил Григорьевич
RU2472872C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДОВ МИЛЛИМЕТРОВОГО ДИАПАЗОНА 2014
  • Ереско Татьяна Трофимовна
  • Хоменко Игорь Иванович
  • Хоменко Иван Иванович
  • Ереско Сергей Павлович
RU2560804C1
Способ гальванопластического изготовления деталей волноводов сложной формы 1961
  • Белая Л.Г.
  • Дьяконов В.А.
  • Куликова Л.А.
  • Фефелов Г.С.
  • Шмоткина Р.И.
SU144694A1
Устройство для гальванопластического изготовления волноводно-рупорных узлов 1978
  • Шустов Анатолий Петрович
SU700567A1
Способ изготовления матрицы для гальванопластического получения теплообменных систем 1989
  • Нагирный Виктор Михайлович
  • Миловский Евгений Виргиньевич
  • Приходько Людмила Александровна
  • Говорова Ирина Александровна
  • Кочкин Евгений Владимирович
SU1768665A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ 2009
  • Нестерова Елена Васильевна
  • Звонова Марина Михайловна
  • Герасименко Марина Александровна
  • Столярова Светлана Павловна
RU2406789C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1995
  • Крыщенко К.И.
  • Борисов М.Б.
  • Одинцов Л.Г.
  • Дзегиленок В.Н.
  • Нейланд А.Б.
RU2121531C1
Гальванопластический способ изготов-лЕНия СлОжНОРЕльЕфНыХ дЕТАлЕй 1979
  • Лангин Олег Николаевич
  • Петряев Сергей Васильевич
SU834258A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВЕРСТИЯМИ ИЗ АНОДНОЙ ОКИСИ МЕТАЛЛА 1977
  • Григоришин И.Л.
  • Сурмач О.М.
  • Шохина Г.Н.
SU688022A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 254 403 C1

Реферат патента 2005 года ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОРЕЛЬЕФНЫХ ДЕТАЛЕЙ СО ЩЕЛЕВОЙ СТРУКТУРОЙ

Изобретение относится к гальванопластике и может быть использовано для изготовления элементов антенно-фидерных устройств повышенной сложности. Способ включает нанесение фотолитографического рисунка на алюминиевые оправки П-образной формы, нагревание детали до температуры 100-110°С в течение 20-30 минут, заглубление оправок за счет удаления прокладок из полистирола и наращивание никеля гальванически с последующим вытравливанием алюминия и фоторезиста. Технический результат изобретения - получение щелевой структуры поверхности за счет нанесения фотолитографического рисунка. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 254 403 C1

Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со щелевой структурой с использованием оправок из алюминия, отличающийся тем, что на алюминиевые оправки П-образной формы наносят фотолитографический рисунок, нагревают деталь до температуры 100-110°С в течение 20-30 мин, заглубляют оправки за счет удаления прокладок из полистирола и гальванически наращивают никель, с последующим вытравливанием алюминия и фоторезиста.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2254403C1

ПОПИЛОВ Л.Я
Гальванопластика
М.-Л.: Машгиз, 1961, с
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1
Способ гальванопластического изготовления деталей волноводов сложной формы 1961
  • Белая Л.Г.
  • Дьяконов В.А.
  • Куликова Л.А.
  • Фефелов Г.С.
  • Шмоткина Р.И.
SU144694A1
Гальванопластический способ изготовления плоских перфорированных деталей 1978
  • Савин Анатолий Иванович
  • Колмаков Олег Андреевич
  • Тимин Николай Васильевич
  • Шульпин Геннадий Петрович
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Тукманова Галина Сергеевна
  • Сацкая Елена Ивановна
  • Матиссен Татьяна Алексеевна
SU789637A1
US 3947348 A, 30.03.1976.

RU 2 254 403 C1

Авторы

Жирнова Т.А.

Исаев А.В.

Королева Г.В.

Даты

2005-06-20Публикация

2004-02-02Подача