СПОСОБ ПАССИВИРОВАНИЯ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОГНЕУПОРНОГО РЕЗЕРВУАРА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ МУЛЛИТА, И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ СПОСОБЕ ШЛИКЕР Российский патент 2005 года по МПК C04B41/87 C23C26/00 

Описание патента на изобретение RU2266880C1

Область техники

Изобретение относится к получению металлических сплавов методом литья и, в частности, к способу и продуктам пассивирования контактной поверхности керамических резервуаров на основе муллита, таких как тигли и литейные формы.

Под терминами "на основе муллита" или "преимущественно из муллита" понимают резервуары из чистого муллита или резервуары, основным массовым компонентом которых является муллит.

Уровень техники и постановка проблемы

Муллит, т. е. силикат алюминия, имеющий химическую формулу 2SiO2·3Al2О3, является дешевым материалом, позволяющим изготавливать огнеупорные резервуары, обладающие превосходным сопротивлением к колебаниям температуры, вызванным разливкой металлов и сплавов при литье. В частности, тигли из чистого муллита и из материала, преимущественно содержащего муллит, можно найти в продаже по низким ценам. Муллит используют также для изготовления литейных форм, например изложниц.

Сплавы титана широко используют в авиационной промышленности, но они имеют недостаток, заключающийся в том, что при высокой температуре они вступают в химическую реакцию с большей частью материалов, из которых изготавливают тигли и литейные формы, в частности с чистым диоксидом кремния SiO2 или входящим в состав муллита. Указанные реакции приводят к включениям в отлитые изделия нежелательных компонентов, способных ухудшить качество изделий.

Чтобы устранить этот недостаток, в известном уровне техники покрывают контактную поверхность резервуара слоем инертного материала (см., например, SU 881079), такого как оксид алюминия. Для этого получают водную суспензию, названную "шликером", из наполнителя в виде муки оксида алюминия Al2O3 и продукта, названного "связующее", при этом само указанное связующее является смесью воды с коллоидным диоксидом кремния SiO2; наносят указанный состав на контактную поверхность; сушат резервуар и подвергают резервуар обжигу при высокой температуре, как правило при температуре 1200°С, в течение часа, при этом указанный обжиг вызывает кристаллизацию компонентов и образование прочного и стойкого контактного слоя.

Считается, что диоксид кремния связующего вступает в химическую реакцию с титаном. Необходимо заметить, что резервуар, состоящий только из оксида алюминия, будет абсолютно химически инертным по отношению к титану, но он будет слишком хрупким для того, чтобы оказать сопротивление колебаниям температуры во время разливки металла при плавлении.

Первой проблемой является формирование на контактной поверхности керамических резервуаров, преимущественно изготовленных из муллита или даже чистого муллита, покрытия, абсолютно инертного по отношению к сплавам титана при плавлении.

Второй проблемой является получение подобных покрытий, имеющих низкую стоимость.

Раскрытие изобретения

Чтобы решить указанные проблемы, в изобретении предлагается способ пассивирования контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, отличающийся тем, что на контактную поверхность наносят шликер, содержащий 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2O3 и 30-50 мас.% связующего, содержащего 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды, затем проводят сушку и обжиг резервуара в окисляющей атмосфере при температуре 1450-1550°С в течение по меньшей мере 20 мин.

В настоящем изобретении предлагается также шликер для использования при пассивировании контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, отличающийся тем, что он содержит 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2O3 и 30-50 мас.% связующего, содержащего 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды.

Авторы установили, что раствор хлорида алюминия обладает связующей способностью, сравнимой с классической суспензией коллоидного диоксида кремния. Во время окислительного обжига алюминий в связующем преобразуется в оксид алюминия, который кристаллизуется вместе с загруженным оксидом алюминия, в то время как освобожденный хлор выводится в виде газа. Таким образом получают идеально чистый контактный слой оксида алюминия, способного контактировать с титаном при плавлении, не вступая с ним в химическую реакцию; тем самым решается первая поставленная проблема.

Способ является экономичным, так как

- используемые ингредиенты являются дешевыми;

- хотя обжиг осуществляют при более высоких температурах, он является кратковременным;

- покрытие из шликера может быть нанесено распылителем или кистью в зависимости от относительного содержания наполнителя и выбранного связующего.

Таким образом, решается вторая проблема.

Подробное описание

Изобретение и предлагаемые им преимущества станут более понятными благодаря подробно описанному примеру осуществления изобретения.

Способ, являющийся объектом настоящего изобретения, включает в себя следующие операции.

1) Получение шликера, образованного из наполнителя в виде муки оксида алюминия Al2O3, связующего и очень маленькой добавки метиленовой сини.

Оксид алюминия называют мукой, так как речь идет о мелком порошке, частицы которого имеют размер порядка 40 мкм. Мука оксида алюминия Al2O3 образует наполнитель шликера и составляет от 50% до 70% от общей массы шликера.

Таким образом, связующее составляет от 30% до 50% от общей массы шликера. Указанное связующее представляет собой раствор хлорида алюминия AlCl3 в воде. При этом хлорид алюминия AlCl3 составляет от 50% до 60% от общей массы связующего, а вода, таким образом, составляет от 40% до 50% от общей массы связующего.

2) Нанесение шликера на контактную поверхность резервуара, при этом указанное нанесение может быть осуществлено известными способами.

При загрузке муки оксида алюминия Al2O3 в количестве от 50 до 55 мас.% и связующего в количестве от 45 до 50 мас.% полученный шликер является относительно жидким и может быть нанесен распылителем.

При загрузке муки оксида алюминия Al2O3 в количестве от 55 до 70 мас.% и связующего в количестве от 30 до 45 мас.% полученный шликер является более густым, и его преимущественно наносят кистью.

При загрузке муки оксида алюминия Al2O3 в количестве более 70 мас.% и связующего в количестве менее 30 мас.% шликер становится очень густым, и его трудно наносить тонкими слоями.

Напротив, при загрузке муки оксида алюминия Al2O3 в количестве менее 50 мас.% и связующего в количестве более 50 мас.% шликер становится очень жидким и имеет тот недостаток, что дает сильную усадку и растрескивается во время сушки.

Предпочтительно шликер дополнительно содержит органический краситель, растворимый в воде.

Поскольку муллит, оксид алюминия и хлорид алюминия имеют белый цвет, окрашивание шликера метиленовой синью позволяет зрительно контролировать толщину и равномерность нанесения. На практике количество метиленовой сини составляет от 0,1% до 0,5% от общей массы шликера. Очевидно, что метиленовая синь может быть заменена любым подвергающимся пиролизу органическим красителем, то есть красителем, разрушающимся при высокой температуре, но обладающим достаточно сильной красящей способностью для того, чтобы его можно было использовать в очень малом количестве и не ухудшить покрытие.

3) Сушка покрытия известными способами, например помещением резервуара в печь на один час при температуре 120°С.

4) Обжиг покрытия в печи в окисляющей атмосфере при температуре в интервале от 1450°С до 1550°С в течение от 20 минут до одного часа, как правило, при температуре 1500°С в течение 30 минут, при этом скорость повышения и спада температуры должна быть менее 300°С в час для ограничения воздействий теплового расширения.

Окисляющая атмосфера может являться просто атмосферным воздухом. Во время этапа окислительного обжига алюминий из хлорида алюминия преобразуется в оксид алюминия и заполняет объем, первоначально занятый связующим, в то время как хлор высвобождается и выводится в виде газа.

Похожие патенты RU2266880C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Храновская Татьяна Матвеевна
  • Саванина Надежда Николаевна
  • Дъяченко Олег Петрович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Рогов Гарий Кириллович
  • Суздальцев Евгений Иванович
  • Викулин Владимир Васильевич
RU2267469C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ 2019
  • Фирсенков Анатолий Иванович
  • Фирсенков Андрей Анатольевич
  • Иванова Людмила Петровна
RU2728911C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Абузин Юрий Алексеевич
  • Ивахненко Юрий Александрович
  • Максимов Вячеслав Геннадьевич
  • Семенова Елена Васильевна
  • Варрик Наталья Мироновна
RU2346997C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И ЕГО СОСТАВ 2009
  • Вакалова Татьяна Викторовна
  • Погребенков Валерий Матвеевич
  • Решетова Антонина Александровна
RU2392251C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ЯЧЕИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Козлов Александр Иванович
  • Грунский Владимир Николаевич
  • Беспалов Александр Валентинович
  • Козлов Иван Александрович
  • Колесников Владимир Александрович
  • Градов Владимир Павлович
  • Лукин Евгений Степанович
RU2377224C1
ЗАЩИТНОЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ SiC-СОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Саркисов Павел Джибраелович
  • Лебедева Юлия Евгеньевна
  • Орлова Людмила Алексеевна
  • Попович Наталья Васильевна
RU2463279C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ЯЧЕИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Беспалов Александр Валентинович
  • Гаврилов Юрий Владимирович
  • Игнатенкова Валентина Владимировна
  • Грунский Владимир Николаевич
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Игнатенков Владимир Иванович
  • Лукин Евгений Степанович
RU2475464C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Вакалова Татьяна Викторовна
  • Погребенков Валерий Матвеевич
  • Решетова Антонина Александровна
RU2389710C1
ШИХТА И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКИМ ЗНАЧЕНИЕМ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕМПЕРАТУРНОГО ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ НЕЕ 2013
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Фищев Валентин Николаевич
  • Игнатьева Алёна Николаевна
  • Русинов Александр Владимирович
RU2542001C1
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
RU2638599C2

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ПАССИВИРОВАНИЯ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОГНЕУПОРНОГО РЕЗЕРВУАРА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ МУЛЛИТА, И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ СПОСОБЕ ШЛИКЕР

Изобретение относится к получению металлических сплавов методом литья. Предложенный способ включает нанесение на контактную поверхность шликера, содержащего 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2O3 и 30-50 мас.% связующего. Связующее содержит 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды. Затем проводят сушку и обжиг резервуара в окисляющей атмосфере при температуре 1450-1550°С в течение, по меньшей мере, 20 мин. В частных случаях выполнения изобретения используют шликер, дополнительно содержащий органический краситель, растворимый в воде. В качестве органического красителя используют метиленовую синь с общим содержанием 0,1-0,5 мас.%. Заявлен также шликер для использования при пассивировании контактной поверхности огнеупорного резервуара. Техническим результатом изобретения является создание способа, позволяющего формировать на контактной поверхности керамических резервуаров абсолютно инертного при плавлении по отношению к сплавам титана покрытия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 266 880 C1

1. Способ пассивирования контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, отличающийся тем, что на контактную поверхность наносят шликер, содержащий 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 30-50 мас.% связующего, содержащего 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды, затем проводят сушку и обжиг резервуара в окисляющей атмосфере при температуре 1450-1550°С в течение, по меньшей мере, 20 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют шликер, дополнительно содержащий органический краситель, растворимый в воде.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве красителя используют метиленовую синь с общим содержанием 0,1-0,5 мас.%.4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что шликер содержит 50-55 мас.% муки оксида алюминия Al2O3 и 45-50 мас.% связующего, при этом покрытие наносят распылителем.5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что шликер содержит от 55 до 70 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 30-45 мас.% связующего, при этом покрытие наносят кистью.6. Шликер для использования при пассивировании контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, отличающийся тем, что он содержит 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 30-50 мас.% связующего, содержащего 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды.7. Шликер по п.6, отличающийся тем, что он содержит 50-55 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 45-50 мас.% связующего.8. Шликер по п.6, отличающийся тем, что он содержит 55-70 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 30-45 мас.% связующего.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2266880C1

Состав покрытия на футеровке вращающейся печи и способ его получения 1979
  • Белый Яков Иванович
  • Сардак Эдуард Максимович
  • Коледа Владимир Васильевич
  • Стовбун Вячеслав Иванович
SU881079A1
US 4963436 А, 16.10.1990
US 5168092 A, 01.12.1992
Устройство для загрузки шихты в плавильную печь 1982
  • Винокуров И.С.
SU1072573A1
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1

RU 2 266 880 C1

Авторы

Марти Кристиан

Априль Умберто

Даты

2005-12-27Публикация

2004-03-26Подача