УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПАНЕЛЕЙ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ Российский патент 2006 года по МПК B23K11/06 

Описание патента на изобретение RU2268813C1

Изобретение относится к устройствам получения неразъемных соединений металлов методами контактной точечной электросварки при изготовлении особо тонкостенных пространственных конструкций, а именно сотовых панелей звукопоглощающих конструкций, состоящих из обшивок и размещенного между ними сотового заполнителя в виде гофрированных лент с отбортовками.

Известно устройство для сварки панелей с сотовым заполнителем, содержащее источник питания, сварочную головку с электродами, установленными с возможностью перемещения в зону сварки, механизм перемещения сварочной головки по оси шва, блок подачи сварочного тока последовательно каждому электроду (а.с. СССР №1245254 В 23 К 11/10, 15.07.1986). Заложенная в этом устройстве технологическая схема не позволяет осуществить сварку панелей с двумя слоями сотового заполнителя, а исполнение механизмов блока подачи сварочного тока с применением нескольких ременных, винтовых, рычажных передач усложняет устройство и снижает надежность его работы.

Известна машина для сборки и сварки панелей с сотовым заполнителем из металлической гофрированной ленты и плоских обшивок, включающая две роликовые головки и токопроводящую гребенку, выполненную в виде укрепленных на держателях раздвижных планок с профилем, соответствующим конфигурации сотового заполнителя, каретку с тормозами для крепления обшивок, приводы перемещения гребенки и каретки (а.с. СССР №381491 В 23 К 11/06, опубл. 26 IX. 1973, Прототип). В известной машине токопроводящие элементы гребенки (раздвижные планки) выполнены монолитными. Внешние рабочие поверхности планок снабжены выступами, обеспечивающими передачу тока и усилия сжатия в местах сварки отбортованной кромки заполнителя с обшивками.

Подключение роликовых головок к источнику питания производится по односторонней схеме сварки.

Вышеописанная машина обеспечивает сборку и сварку панелей только с одним слоем сотового заполнителя, что обусловлено заложенными в ней техническими решениями. Гребенка в известной машине содержит размещенные параллельно друг другу консольно в корпусе токопроводящие планки, наружные рабочие поверхности которых (поверхности выступов) контактируют в процессе сварки с внутренними поверхностями отбортовок ленты сотового заполнителя. Вышеописанная конструкция гребенки не позволяет выполнить сборку сотовых панелей с несколькими, например двумя, слоями сотового заполнителя с размещением между слоями листовой проставки.

А подключение в известном устройстве роликовых электродов по встречно-односторонней схеме позволяет осуществить одностороннюю сварку отбортовки заполнителя с каждой обшивкой со стороны роликовых электродов и исключает возможность протекания электрического тока между электродами верхней и нижней роликовых головок, и соответственно, исключает возможность сварки листовой проставки (средней обшивки) с отбортовками заполнителя. То есть известная машина не позволяет выполнить сварку панелей с двумя слоями сотового заполнителя.

Известно, что применение панелей с несколькими слоями сотового заполнителя с различной высотой ячеек значительно расширяет спектр погашаемых частот шума, поскольку эффективность шумоглушения сотовых панелей определяется высотой ячеек, образованных сотовым заполнителем (М.Уржунцев, В.Карасев. Технологическое обеспечение производства звукопоглощающих конструкций. Аэрокосмический курьер, 2003, №2(36), с. 30.

Задачей настоящего изобретения является создание нового устройства, обеспечивающего возможность сварки сотовых панелей с двумя слоями гофрированного заполнителя с промежуточной листовой проставкой между слоями.

Для достижения указанного технического результата в известном устройстве для сборки и сварки панелей с сотовым заполнителем из металлической гофрированной ленты с отбортовками и листовых обшивок, включающем две головки с роликовыми электродами, токопроводящую гребенку с профилем, соответствующим конфигурации сотового заполнителя, каретку с тормозами для крепления обшивок, приводы перемещения гребенки и каретки, гребенка выполнена в виде закрепленных консольно в корпусе с зазором друг относительно друга верхней и нижней частей, включающих набранные в ряды пакеты пластин из токопроводящего металла, а подключение к источнику питания роликовых электродов выполнено по двухсторонней схеме сварки.

При этом пластины, образующие части токопроводящей гребенки, электроизолированы друг относительно друга, кроме их рабочих поверхностей, контактирующих с отбортовками заполнителя сотовой панели в процессе сварки, а величина зазора между частями гребенки устанавливается с возможностью перемещения листовой проставки сотовой панели при ее подаче в зону сварки.

Отличительные признаки предложенного устройства устраняют недостатки известной машины.

Исполнение гребенки, содержащей верхнюю и нижнюю части с наличием зазора между ними, позволяет осуществить в процессе сварки сборку сотовых панелей с двумя слоями заполнителя и промежуточной проставкой. А исполнение каждой части в виде наборных пакетов из электроизолированных пластин с отсутствием изоляции контактных рабочих поверхностей и подключение роликовых головок по двухсторонней схеме позволяет обеспечить оптимальные условия для контактной точечной сварки, поскольку практически исключается шунтирование тока, так как его протекание в процессе сварки между электродами верхней и нижней роликовых головок происходит дискретно через электроизолированные пластины по кратчайшему расстоянию при перемещении роликовых электродов относительно пакета свариваемых элементов сотовой панели и гребенки.

При этом необходимое для выполнения сварки контактное давление при перемещении роликовых электродов ограничено зоной контакта электрода (по образующей ролика) с неизолированной контактной рабочей поверхностью каждой пластины гребенки.

В результате местом максимальной концентрации нагрева является зона электрического контакта собранного пакета деталей и обеспечивается качественная контактная сварка всего пакета элементов сотовой панели.

На фигуре 1 показана принципиальная схема устройства, на фигуре 2 - схема подключения питания роликовых электродов. На фигуре 3 показано устройство в исходном положении (положении загрузки заполнителя), на фигуре 4 - вид по стрелке А (вид в плане).

В подвижном корпусе 1 с зазором 2 закреплены верхняя 3 и нижняя 4 части гребенки, состоящие из набранных в ряды пакетов электроизолированных пластин 5, 6. Рабочие поверхности 7, 8 пластин, контактирующие с отбортовками заполнителя сотовой панели в процессе сварки не имеют изоляции. Высота пластин каждой части гребенки соответствует внутреннему расстоянию между отбортовками ленты сотового заполнителя. В зазоре 2 устанавливается листовая проставка 9, размещенная между слоями сотового заполнителя 10, 11. На основании 12 закреплены фиксаторы 13, выполненные в виде плоских пружин. Возвратно-поступательное перемещение гребенки из исходного положения (положения загрузки заполнителя) в зону сварки и обратно осуществляется приводами 14, 15.

Привод 14 обеспечивает перемещение корпуса 1 с частями 3, 4 гребенки в рабочую зону до ложементов 23, а привод 15 выполняет перемещение частей 3, 4 гребенки в зону сварки (зону роликовых электродов 17, 18).

Источник питания 16 одним полюсом подключен к роликовой головке 17, а другим полюсом - к роликовой головке 18, перемещающимися вдоль линии сварки. Многоточечные блоки 19, 20 с электродами, размещенными соответственно шагу и числу ячеек сотовых заполнителей 10, 11 обеспечивают многоточечную сварку лент заполнителя между собой.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии приводами 14, 15 гребенка, включающая корпус 1 и части 3, 4, установлена в крайнее левое положение. При этом освобождается зона для загрузки лент заполнителя (фиг.3).

Промежуточная листовая проставка 9 сотовой панели пропущена в зазор 2 между верхней 3 и нижней 4 частями гребенки, а листовые обшивки 21, 22 заправляются в радиусные ложементы 23. При этом обшивки 21, 22 и листовая проставка 9 заправляются таким образом, чтобы их концы в зоне сварки были горизонтально закреплены с помощью зажимов 24 на расстоянии, равном ширине лент заполнителя 10, 11.

Предварительно гофрированные ленты заполнителя 10, 11 с отбортованными кромками укладываются на верхнюю 3 и нижнюю 4 части гребенки (фиг.3). При этом положение лент фиксируется пружинными фиксаторами 13 и листовой проставкой 9. Далее включением привода 15 гребенка с лентами заполнителя подается в рабочую зону до радиусных ложементов 23.

Затем включением привода 14 гребенка с лентами заполнителя досылается в зону сварки. При этом при перемещении гребенки ленты заполнителя, размещенные на верхней 3 и нижней 4 частях гребенки, освобождаются от прижимающих их концов пружинных фиксаторов 13 и дальнейшая их фиксация в зоне сварки (роликовых электродов 17, 18) осуществляется обшивками 21, 22 и листовой проставкой 9.

Дальше сварка осуществляется по известной схеме.

Включается тормоз каретки (не показана) с закрепленными на ней прижимом 24 концами обшивок 21, 22 и листовой проставки 9 и выполняется роликовая сварка отбортовок лент заполнителя 10, 11 к обшивкам и листовой проставке.

После окончания роликовой сварки гребенку выводят из зоны сварки возвратным ходом приводов 14, 15 с установкой ее в исходное положение для укладки очередных лент заполнителя. Вторые ленты заполнителя устанавливают с предварительным смещением на половину шага относительно первых включением привода 25 (фиг.4). Горизонтальным перемещением гребенки с лентами заполнителя 10, 11 осуществляется одновременная подача каретки на полшага ячейки (не показана) с зажимом 24, в котором закреплены концы обшивок 21, 22 и листовой проставки 9 с приваренными первыми лентами заполнителя 10, 11. После окончания перемещения каретки с установкой вторых лент заполнителя в зоне сварки осуществляется их роликовая сварка с обшивками и промежуточной проставкой. При этом при совмещении выступов первые и вторые ленты заполнителя образуют ячейки сотовой панели.

Затем в зону сварки вводят многоточечный блок 19 с одновременным выводом гребенки и установки ее в исходное положение (фиг.3). При включении работы многоточечного блока 19 выполняется точечная сварка первой и второй ленты заполнителя 10. При этом электроды многоточечного блока перемещаются вертикально по высоте заполнителя. По окончании сварки между собой лент заполнителя 10 блок 19 выводится из зоны сварки с одновременным вводом многоточечного блока 20. Включением работы блока 20 выполняется точечная сварка первой и второй лент заполнителя 11.

В процессе выполнения многоточечной сварки блоками 19, 20 производится укладка очередных лент заполнителя на верхнюю 3 и нижнюю 4 части гребенки (фиг.3). При сварке последующих лент заполнителя вышеописанные процессы повторяются. При этом после сварки очередных лент заполнителя 10, 11 приводом 25 выполняется перемещение частей 3, 4 гребенки и блоков 19, 20 точечных электродов на половину шага ячеек заполнителя (фиг.4).

Похожие патенты RU2268813C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ СОТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Баранов Николай Федорович
  • Липатов Александр Сергеевич
  • Макухин Владимир Васильевич
  • Лукъянов Владимир Александрович
  • Синельников Александр Яковлевич
RU2309826C1
;ОЮЗНАЯ 1973
  • Ш. Г. Рубин, Ю. Ганин, П. Л. Чулошников, В. А. Якимов, В. А. Григорьев В. А. Боровиков
SU381491A1
Машина для сборки и сварки сотовых конструкций 1974
  • Рубин Шевах Гершевич
  • Ганин Юрий Константинович
  • Пугин Николай Иванович
  • Шубцов Иван Петрович
  • Чулошников Павел Леонидович
  • Баранов Михаил Иванович
  • Шавырин Владислав Николаевич
SU549289A1
Устройство для сварки панелей с сотовым заполнителем 1980
  • Джеймс Р.Кэмпбелл
  • Рой Л.Анспач
SU1245254A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ С ГОФРИРОВАННЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ 2003
  • Тарасов В.А.
  • Максименков В.И.
RU2248265C2
ОБЪЕМНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ЕГО УЧАСТИЕМ 1994
  • Иванов А.А.
  • Иванова Л.Я.
  • Иванов С.А.
  • Семенов В.И.
RU2084349C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2003
  • Баранов Н.Ф.
  • Костенко И.Ф.
  • Уржунцев М.А.
  • Карасев В.М.
  • Лашков В.И.
RU2247637C1
Способ изготовления многослойной сотовой панели 1980
  • Котельников Владимир Устинович
  • Дерюшев Виктор Владимирович
SU935581A1
МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ 1992
  • Рыбкина Елена Георгиевна
  • Цыбин Эдуард Васильевич
RU2040403C1
Многослойная ячеистая панель 1978
  • Котельников Владимир Устинович
  • Краснов Александр Александрович
  • Морозов Виталий Алексеевич
SU734359A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 268 813 C1

Реферат патента 2006 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПАНЕЛЕЙ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ

Изобретение относится к устройствам для контактной многоточечной сварки панелей с сотовым заполнителем из металлической гофрированной ленты с отбортовками и листовых обшивок. Устройство включает две головки с роликовыми электродами и токопроводящую гребенку с профилем, соответствующим конфигурации сотового заполнителя, каретку с тормозами для крепления обшивок, приводы перемещения гребенки и каретки. Устройство отличается тем, что гребенка выполнена в виде закрепленных консольно в корпусе с зазором друг относительно друга верхней и нижней частей, включающих набранные в ряды пакеты электроизолированных пластин с отсутствием изоляции на рабочей поверхности, контактирующей с отбортовками заполнителя сотовой панели, а подключение к источнику питания роликовых электродов выполнено по двухсторонней схеме сварки, причем величина зазора между частями гребенки установлена с возможностью перемещения листовой проставки сотовой панели при ее подаче в зону сварки. Использование устройства позволяет выполнить сварку панелей звукопоглощающих конструкций с двумя слоями сотового заполнителя, между которыми размещена листовая проставка. 1 з.п.ф-лы., 4 ил.

Формула изобретения RU 2 268 813 C1

1. Устройство для сборки и сварки панелей с сотовым заполнителем из металлической гофрированной ленты с отбортовками и листовых обшивок, включающее две головки с роликовыми электродами, токопроводящую гребенку с профилем, соответствующим конфигурации сотового заполнителя, каретку с тормозами для крепления обшивок, приводы перемещения гребенки и каретки, отличающееся тем, что гребенка выполнена в виде закрепленных консольно в корпусе с зазором одна относительно другой верхней и нижней частей, включающих набранные в ряды пакеты пластин из токопроводящего металла, а подключение к источнику питания роликовых электродов выполнено по двухсторонней схеме сварки, причем величина зазора между частями гребенки установлена с возможностью перемещения листовой проставки сотовой панели при ее подаче в зону сварки.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластины, образующие части токопроводящей гребенки, электроизолированы одна относительно другой, кроме их рабочих поверхностей, контактирующих с отбортовками заполнителя сотовой панели в процессе сварки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2268813C1

Устройство для сварки панелей с сотовым заполнителем 1980
  • Джеймс Р.Кэмпбелл
  • Рой Л.Анспач
SU1245254A3

RU 2 268 813 C1

Авторы

Уржунцев Михаил Александрович

Костенко Иван Федорович

Холманский Виктор Александрович

Липатов Александр Сергеевич

Дашков Владимир Васильевич

Лашков Владимир Иванович

Карасев Вячеслав Михайлович

Элькес Александр Александрович

Макухин Владимир Васильевич

Лукьянов Владимир Александрович

Баранов Николай Федорович

Даты

2006-01-27Публикация

2004-05-05Подача