БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА Российский патент 2006 года по МПК F16L9/12 

Описание патента на изобретение RU2269712C2

Изобретение относится к области транспортирования жидких сред по трубам, в частности к трубам из пластических масс, применяемых в различных отраслях промышленности.

Известны бипластмассовые трубы, содержащие внутренний, наружный и праймерный слои, при этом внутренний слой выполнен из термопласта, а наружный - из стеклопластика (патент РФ №2095676, F 16 L 9/133, 18.07.1995). В известной конструкции внутренний и наружный слои трубы соединяются друг с другом с помощью праймера. Однако, как показывает опыт использования таких труб, в процессе эксплуатации происходит отделение слоев от праймера, что приводит к снижению прочности и эксплуатационной надежности трубы.

Известна бипластмассовая труба, содержащая внутреннюю и наружную части, выполненные из термопластичного синтетического материала и из термоотверждающегося синтетического материала, при этом наружная поверхность внутренней части выполнена шероховатой, шероховатость может быть выполнена в виде гофр, вытянутых вдоль оси трубы, или в виде поперечных канавок (патент РФ №2046242, F 16 L 9/12, 29.06.1990). Достоинством известного устройства является механическое соединение внутренней и наружной частей трубы с помощью гофр или канавок, что повышает надежность и прочность трубы. Недостатком известного устройства является то, что продольные гофры не предназначены для удержания слоев друг относительно друга вдоль оси. Поперечные канавки исключают продольные перемещения наружной и внутренней частей друг относительно друга в осевом направлении, однако они снижают прочность трубы. Это снижает и надежность трубы, приводит к ее разрушению.

Известна и принята за прототип бипластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопласта, наружный слой из стеклопластика, снабженная канавками и ребрами жесткости, выполненными по спиралям по всей длине трубы (патент РФ на полезную модель №30416, F 16 L 9/12, от 30.12.2002 г.). Достоинством известного устройства является механическое соединение внутреннего и наружного слоев трубы, обеспечивающее повышение надежности и прочности ее конструкции. Недостатком известного устройства является сложность конструкции такой трубы, заключающаяся в трудоемком изготовлении спиральных ребер на всей длине трубы, что требует применения сложного специального технологического оборудования, больших трудовых затрат.

Цель предлагаемого изобретения - упрощение конструкции и технологии изготовления бипластмассовой трубы.

Поставленная цель достигается тем, что известная бипластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопласта, наружный слой из стеклопластика, снабжена фиксирующими элементами, выполненными в виде втулок, неподвижно установленных на внешней поверхности внутреннего слоя и сопряженных с наружным слоем. Фиксирующие элементы могут быть выполнены в виде отрезков продольных ребер жесткости; отрезков спиральных ребер жесткости; кольцевых ребер жесткости; муфт, соединяющих отрезки трубы; в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом конце внутреннего слоя. Фиксирующие элементы могут быть выполнены на дополнительных элементах, неподвижно установленных на внутреннем слое трубы.

На фиг.1 изображена бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде втулки; на фиг.2 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде отрезков продольных ребер жесткости; на фиг.3 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде отрезков спиральных ребер жесткости; на фиг.4 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде кольцевых ребер жесткости; на фиг.5 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде муфт, соединяющих отрезки труб; на фиг.6 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом конце внутреннего слоя; на фиг.7 - бипластмассовая труба с фиксирующими элементами на дополнительных элементах.

Предлагаемая бипластмассовая труба включает в себя внутренний слой 1 из термопласта, наружный слой 2 из стеклопластика и фиксирующие элементы 3, неподвижно установленные на наружной поверхности внутреннего слоя 1. Фиксирующие элементы 3 сопряжены с наружным слоем 2, образуя упорные площадки 4.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. При наличии осевого усилия на внутреннем слое 1 он стремится сдвинуться относительно слоя 2. Однако упорные площадки 4 исключают перемещение слоев 1 и 2 относительно друг друга, обеспечивая механическое соединение их между собой и образуя единую конструкцию - трубу. Благодаря наличию фиксирующих элементов 3 упрощается конструкция бипластмасовой трубы, так как технология ее изготовления сводится к приварке простых коротких элементов в виде втулок, ребер жесткости, соединительных муфт на поверхности 1. Выполнение ребер жесткости в виде отрезков снижает затраты на производство. В качестве втулок можно использовать втулки с электронагревательными элементами, находящимися на их внутренней поверхности. Тогда технология установки втулок на поверхности 1 сводится только к подключению электронагревательных элементов к источнику электрического тока. Выполнение фиксирующих элементов в виде соединительной муфты, как показано на фиг.5, позволяет применять стандартные соединительные муфты, что упрощает изготовление трубы. Выполнение фиксирующих элементов в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом обеспечивает не только фиксацию слоев 1 и 2, но и соединение данной трубы с другими в трубопровод. Кроме того, можно выполнить фиксирующие элементы на дополнительных элементах, например втулках, как показано на фиг.7, изготовив их, например, методом литья на термопластавтоматах, а потом только приварив их к слою 1 стандартными сварочными автоматами.

Похожие патенты RU2269712C2

название год авторы номер документа
БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА 2004
  • Арефьев Николай Николаевич
  • Мунябин Леонид Иванович
  • Мунябин Кирилл Леонидович
  • Арефьев Николай Николаевич
RU2269713C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ 2004
  • Арефьев Николай Николаевич
  • Мунябин Леонид Иванович
  • Мунябин Кирилл Леонидович
  • Арефьев Николай Николаевич
RU2271930C2
БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА 2002
  • Арефьев Н.Н.
  • Мунябин Л.И.
RU2248493C2
БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА 2002
  • Арефьев Н.Н.
  • Мунябин Л.И.
RU2248492C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2004
  • Арефьев Н.Н.
  • Мунябин Л.И.
  • Мунябин К.Л.
  • Арефьев Н.Н.
RU2260734C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ПЛАСТМАССОВОЙ 2004
  • Арефьев Николай Николаевич
  • Мунябин Леонид Иванович
  • Мунябин Кирилл Леонидович
  • Арефьев Николай Николаевич
RU2272213C2
Бипластмассовая труба 1982
  • Кувшинов Николай Сергеевич
  • Асташкин Владимир Михайлович
SU1054623A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ 1965
  • Вишневский В.А.
  • Усенко В.Ф.
  • Беломесяцев Б.В.
  • Демченко В.А.
  • Головань Ю.А.
  • Приходченко П.П.
  • Радойчин И.П.
  • Мищенко М.И.
  • Гарасюта А.Т.
SU216241A1
ВТУЛКА ИЗОЛИРУЮЩАЯ 2005
  • Песецкий Степан Степанович
  • Геценок Леонид Григорьевич
  • Храмцов Сергей Николаевич
  • Дубровский Владислав Викторович
  • Пустошилов Николай Петрович
  • Коваль Василий Николаевич
  • Клопов Николай Иванович
RU2304653C1
Устройство для изготовления плакированных труб 1970
  • Демченко Вадим Артемьевич
  • Вишневский Виктор Александрович
  • Дученко Виктор Николаевич
SU483271A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 269 712 C2

Реферат патента 2006 года БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА

Изобретение относится к области транспортирования жидких сред по трубам, в частности к трубам из пластических масс, применяемых в различных отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и технологии изготовления бипластмассовых труб. Это достигается в результате того, что труба, содержащая внутренний слой из термопласта и наружный из стеклопластика, снабжена фиксирующими элементами, неподвижно установленными на внешней поверхности внутреннего слоя и сопряженными с наружным слоем с образованием упорных площадок. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения RU 2 269 712 C2

1. Бипластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопласта, наружный слой из стеклопластика, отличающаяся тем, что она снабжена фиксирующими элементами, неподвижно установленными на внешней поверхности внутреннего слоя и сопряженными с наружным слоем с образованием упорных площадок.2. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде втулок.3. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде отрезков продольных ребер жесткости.4. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде отрезков спиральных ребер жесткости.5. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде кольцевых ребер жесткости.6. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде муфт, соединяющих отрезки труб.7. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом конце внутреннего слоя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2269712C2

КОМПОЗИЦИОННАЯ ПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА 1990
  • Патрик Дирикс[Be]
RU2046242C1
Гонтовая кровля 1932
  • Жидков Л.Ф.
SU30416A1
RU 20021335 А, 10.08.2004
ТРУБА 1995
  • Ларионов А.Ф.
  • Шарифуллин Ф.М.
  • Манушакян И.С.
  • Ширяев М.И.
  • Хачатуров Р.М.
  • Тульников А.А.
  • Кобяков Н.И.
  • Пермяков Н.Г.
RU2095676C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПРИ ОБРЫВЕ ЦЕПИ КОВШЕВОГО ЭЛЕВАТОРА 1933
  • Тищенко М.Д.
SU35663A1

RU 2 269 712 C2

Авторы

Арефьев Николай Николаевич

Мунябин Леонид Иванович

Даты

2006-02-10Публикация

2003-09-24Подача