Изобретение относится к области транспортирования жидких сред по трубам, в частности к трубам из пластических масс, применяемых в различных отраслях промышленности.
Известны бипластмассовые трубы, содержащие внутренний, наружный и праймерный слои, при этом внутренний слой выполнен из термопласта, а наружный - из стеклопластика (патент РФ №2095676, F 16 L 9/133, 18.07.1995). В известной конструкции внутренний и наружный слои трубы соединяются друг с другом с помощью праймера. Однако, как показывает опыт использования таких труб, в процессе эксплуатации происходит отделение слоев от праймера, что приводит к снижению прочности и эксплуатационной надежности трубы.
Известна бипластмассовая труба, содержащая внутреннюю и наружную части, выполненные из термопластичного синтетического материала и из термоотверждающегося синтетического материала, при этом наружная поверхность внутренней части выполнена шероховатой, шероховатость может быть выполнена в виде гофр, вытянутых вдоль оси трубы, или в виде поперечных канавок (патент РФ №2046242, F 16 L 9/12, 29.06.1990). Достоинством известного устройства является механическое соединение внутренней и наружной частей трубы с помощью гофр или канавок, что повышает надежность и прочность трубы. Недостатком известного устройства является то, что продольные гофры не предназначены для удержания слоев друг относительно друга вдоль оси. Поперечные канавки исключают продольные перемещения наружной и внутренней частей друг относительно друга в осевом направлении, однако они снижают прочность трубы. Это снижает и надежность трубы, приводит к ее разрушению.
Известна и принята за прототип бипластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопласта, наружный слой из стеклопластика, снабженная канавками и ребрами жесткости, выполненными по спиралям по всей длине трубы (патент РФ на полезную модель №30416, F 16 L 9/12, от 30.12.2002 г.). Достоинством известного устройства является механическое соединение внутреннего и наружного слоев трубы, обеспечивающее повышение надежности и прочности ее конструкции. Недостатком известного устройства является сложность конструкции такой трубы, заключающаяся в трудоемком изготовлении спиральных ребер на всей длине трубы, что требует применения сложного специального технологического оборудования, больших трудовых затрат.
Цель предлагаемого изобретения - упрощение конструкции и технологии изготовления бипластмассовой трубы.
Поставленная цель достигается тем, что известная бипластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопласта, наружный слой из стеклопластика, снабжена фиксирующими элементами, выполненными в виде втулок, неподвижно установленных на внешней поверхности внутреннего слоя и сопряженных с наружным слоем. Фиксирующие элементы могут быть выполнены в виде отрезков продольных ребер жесткости; отрезков спиральных ребер жесткости; кольцевых ребер жесткости; муфт, соединяющих отрезки трубы; в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом конце внутреннего слоя. Фиксирующие элементы могут быть выполнены на дополнительных элементах, неподвижно установленных на внутреннем слое трубы.
На фиг.1 изображена бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде втулки; на фиг.2 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде отрезков продольных ребер жесткости; на фиг.3 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде отрезков спиральных ребер жесткости; на фиг.4 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде кольцевых ребер жесткости; на фиг.5 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде муфт, соединяющих отрезки труб; на фиг.6 - бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом конце внутреннего слоя; на фиг.7 - бипластмассовая труба с фиксирующими элементами на дополнительных элементах.
Предлагаемая бипластмассовая труба включает в себя внутренний слой 1 из термопласта, наружный слой 2 из стеклопластика и фиксирующие элементы 3, неподвижно установленные на наружной поверхности внутреннего слоя 1. Фиксирующие элементы 3 сопряжены с наружным слоем 2, образуя упорные площадки 4.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. При наличии осевого усилия на внутреннем слое 1 он стремится сдвинуться относительно слоя 2. Однако упорные площадки 4 исключают перемещение слоев 1 и 2 относительно друг друга, обеспечивая механическое соединение их между собой и образуя единую конструкцию - трубу. Благодаря наличию фиксирующих элементов 3 упрощается конструкция бипластмасовой трубы, так как технология ее изготовления сводится к приварке простых коротких элементов в виде втулок, ребер жесткости, соединительных муфт на поверхности 1. Выполнение ребер жесткости в виде отрезков снижает затраты на производство. В качестве втулок можно использовать втулки с электронагревательными элементами, находящимися на их внутренней поверхности. Тогда технология установки втулок на поверхности 1 сводится только к подключению электронагревательных элементов к источнику электрического тока. Выполнение фиксирующих элементов в виде соединительной муфты, как показано на фиг.5, позволяет применять стандартные соединительные муфты, что упрощает изготовление трубы. Выполнение фиксирующих элементов в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом обеспечивает не только фиксацию слоев 1 и 2, но и соединение данной трубы с другими в трубопровод. Кроме того, можно выполнить фиксирующие элементы на дополнительных элементах, например втулках, как показано на фиг.7, изготовив их, например, методом литья на термопластавтоматах, а потом только приварив их к слою 1 стандартными сварочными автоматами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА | 2004 |
|
RU2269713C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ | 2004 |
|
RU2271930C2 |
БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА | 2002 |
|
RU2248493C2 |
БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА | 2002 |
|
RU2248492C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2260734C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ПЛАСТМАССОВОЙ | 2004 |
|
RU2272213C2 |
Бипластмассовая труба | 1982 |
|
SU1054623A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ | 1965 |
|
SU216241A1 |
ВТУЛКА ИЗОЛИРУЮЩАЯ | 2005 |
|
RU2304653C1 |
Устройство для изготовления плакированных труб | 1970 |
|
SU483271A1 |
Изобретение относится к области транспортирования жидких сред по трубам, в частности к трубам из пластических масс, применяемых в различных отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и технологии изготовления бипластмассовых труб. Это достигается в результате того, что труба, содержащая внутренний слой из термопласта и наружный из стеклопластика, снабжена фиксирующими элементами, неподвижно установленными на внешней поверхности внутреннего слоя и сопряженными с наружным слоем с образованием упорных площадок. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
КОМПОЗИЦИОННАЯ ПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА | 1990 |
|
RU2046242C1 |
Гонтовая кровля | 1932 |
|
SU30416A1 |
RU 20021335 А, 10.08.2004 | |||
ТРУБА | 1995 |
|
RU2095676C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПРИ ОБРЫВЕ ЦЕПИ КОВШЕВОГО ЭЛЕВАТОРА | 1933 |
|
SU35663A1 |
Авторы
Даты
2006-02-10—Публикация
2003-09-24—Подача