Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам упрочнения металлов в процессе обработки.
Известен способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах, согласно которому заготовку деформируют в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с подпором [Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. "Процессы пластического структурообразования металлов" - Минск: Навука i тэхнiка, 1994. - С.26].
Недостаток данного способа заключается в трудоемкости подбора усилия подпора с помощью сложных механизмов подпора.
Известен способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах, близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту, заключающийся в деформировании заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с подпором из пластичного материала [патент №2188091, RU, В 21 С 25/00, публ. 13.07.2000 (прототип)].
Недостатком известного способа является недостаточное повышение качества заготовок из-за невозможности регулирования усилия подпора.
Задачей предложенного способа является повышение качества заготовок и снижение трудоемкости регулирования усилия подпора.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе деформирования заготовок в пересекающихся каналах, заключающемся в деформировании заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с подпором из пластичного материала, согласно изобретению усилие подпора регулируют изменением сопротивления деформированию пластичного материала.
Кроме того, поставленная задача достигается:
- если изменение сопротивления деформированию пластичного материала осуществлять нагреванием и охлаждением;
- если вытекание пластичного материала на выходе горизонтального канала осуществлять ступенчато с разным значением поперечного сечения.
Заявляемое техническое решение обеспечивает повышение качества заготовки и снижение трудоемкости за счет регулирования усилия подпора для изменения сопротивления деформированию пластичного материала.
Применение регулируемого в процессе деформирования заготовки усилия подпора за счет изменения сопротивления деформированию пластичного материала предупреждает появление дефектов в заготовке при переходе из вертикального канала в горизонтальный.
Способ осуществляется следующим образом.
Пластичный материал и заготовку размещают в вертикальный канал, с помощью пуансона деформируют в горизонтальный канал. В процессе продавливания заготовка подвергается пластической деформации. В процессе деформирования заготовки регулирование усилия противодавления осуществляется изменением сопротивления деформированию пластичного материала, например нагреванием и охлаждением с учетом пластичности материала заготовки.
Для обеспечения усилия подпора на деформируемую заготовку, необходимого для достижения высоких пластических деформаций, применяют ступенчатое вытекание пластичного материала на выходе горизонтального канала. При деформировании заготовки пластичный материал продавливается в ступенчатое отверстие с изменяющимся диаметром, чем создается изменение усилия противодавления на деформируемую заготовку, обеспечивающее в зависимости от размеров внутренних отверстий на выходе горизонтального канала и от того, выполнено ли это ступенчатое отверстие с уменьшением диаметра или с увеличением, необходимую величину внутреннего давления в заготовке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК В ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ КАНАЛАХ | 1998 |
|
RU2139164C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ВОЛОЧЕНИЕМ СО СДВИГОМ | 2007 |
|
RU2347633C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2349403C1 |
СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК В СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОМ И НАНОСТРУКТУРИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2436847C1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЗАГОТОВКИ | 2005 |
|
RU2291009C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ШЕСТИГРАННОЙ ФОРМЫ С НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ЭТОГО СПОСОБА | 2008 |
|
RU2383632C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК МНОГОГРАННОЙ И КРУГЛОЙ ФОРМЫ В НАНОСТРУКТУРНОМ СОСТОЯНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2418092C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2000 |
|
RU2175685C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2188091C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2347634C2 |
Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам упрочнения металлов в процессе обработки. Способ включает деформацию заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с подпором из пластичного материала. Усилие подпора регулируют изменением сопротивления деформированию пластичного материала. Изменение сопротивления деформированию пластичного материала осуществляют нагреванием и охлаждением. Вытекание пластичного материала на выходе горизонтального канала осуществляют ступенчато с разным значением поперечного сечения. В результате обеспечивается повышение качества заготовок и снижение трудоемкости регулировки усилия подпора. 2 з.п. ф-лы.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2188091C2 |
Устройство для упрочнения длинномер-НыХ зАгОТОВОК | 1979 |
|
SU812401A1 |
СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК В ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ КАНАЛАХ | 1998 |
|
RU2139164C1 |
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2146571C1 |
US 5400633 A1, 28.03.1995 | |||
US 3107787 A1, 22.10.1963. |
Авторы
Даты
2006-06-20—Публикация
2004-07-12—Подача