СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ ЗАТВОРОВ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2006 года по МПК F16L55/10 

Описание патента на изобретение RU2280807C2

Область техники, к которой относится изобретение.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при изготовлении сосудов высокого давления и в трубопроводном транспорте.

Уровень техники

Известен технологический процесс изготовления камер запуска и приема, включающий изготовление концевых затворов, приварку их к корпусам камер, соединение сваркой 2-х камер вместе сваркой с последующим гидроиспытанием блока. (Технологический процесс на сборку камер приема и запуска). Общая сборка №0262.1201.00030. ОАО "Салаватнефтемаш" 1986 г.).

Однако данный способ годен только при производстве блочных малогабаритных (по длине) камер, а при производстве и поставке потребителю концевых затворов в качестве самостоятельных изделий этот способ неприемлем, поскольку использовать готовые камеры в качестве технологической оснастки для гидроиспытаний нецелесообразно и неэкономично.

Наиболее близок к заявляемому способ изготовления концевых затворов (патент RU №2039904 с приоритетом от 22.03.94 г.), сущность которого заключается в том, что изготавливают концевую обечайку, к ней приваривают фланец, проводят его чистовую обработку, затем полностью собирают затвор и концевой обечайкой приваривают его к многоразовой технологической обечайке (фиг.2 в описании к патенту №2039904 - это многоразовая технологическая обечайка, а не стенд гидроиспытаний; в описании изобретения указано, что затвор приваривают к стенду гидроиспытаний, но это технически невыполнимо, так как на стенде нет присоединительных поверхностей такого размера - стенд состоит из насоса, шлангов и штуцеров для подачи жидкости или газа и приборов контроля давления). Многоразовая технологическаяобечайка подсоединяется через штуцера к стенду для гидроиспытаний.

После гидроиспытаний затвор отрезается по телу многоразовой технологической обечайки и производится механическая обработка торца его концевой обечайки под монтажный стык.

Данный способ крайне нетехнологичен, т.к. весьма затруднительно приварить без дополнительных приспособлений и грузоподъемных механизмов полностью собранный затвор к многоразовой технологической обечайке, поскольку происходит смещение плоскости торца концевой обечайки относительно горизонтальной оси технологической обечайки и потому необходим контргруз для придания устойчивости всему блоку при сборке или же технологическая обечайка должна быть таких размеров, чтобы своим весом уравновешивать вес затвора (от 100 до 4145 кг в зависимости от диаметра затвора).

В процессе эксплуатации данного способа неоднократно происходило опрокидывание сборки, и приходилось проводить дополнительные работы для придания блоку устойчивости.

Сущность изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления затвора более технологичного по сравнению с прототипом.

В результате решения данной задачи появляется возможность получения технических результатов, состоящих в том, что описываемый способ обеспечивает техническую безопасность проводимых работ, уменьшает трудоемкость сборки, снижает расход сварочных материалов.

Указанная совокупность технических результатов достигается за счет того, что в предлагаемом первом варианте производят сборку блока, состоящего из концевой обечайки, длина которой равна не менее суммы длин концевых обечаек двух концевых затворов, двух фланцев, которые приваривают на оба торца указанной обечайки и сборочных деталей. Уплотнительные поверхности фланцев подвергают чистовой механической обработке. На фланцы поочередно устанавливают сборочные детали. Точно по центру цилиндрической поверхности концевой обечайки врезаются технологические штуцеры для подачи и отвода воды при гидроиспытаниях.

Блок затворов через технологические штуцеры подсоединяется к стенду гидроиспытаний. После проведения гидроиспытаний и снятия давления концевая обечайка разрезается пополам по линии установки технологических штуцеров, разделяя затворы и удаляя технологические штуцеры и формируя два изделия с самостоятельными концевыми обечайками.

Во втором варианте указанная совокупность технических результатов достигается тем, что собирают блок, состоящий из двух концевых обечаек, двух фланцев и сборочных деталей. Каждый из фланцев приваривают к одному из торцов соответствующей концевой обечайки, затем уплотнительные поверхности фланцев подвергают чистовой механической обработке. Вторые торцы концевых обечаек сваривают между собой, образуя единую концевую обечайку. На фланцы поочередно устанавливают сборочные детали. По сварному шву блока, соединяющему концевые обечайки, врезают технологические штуцеры, посредством которых блок присоединяют к стенду гидроиспытаний. После проведения гидроиспытаний и снятия давления сварную концевую обечайку разрезают по сварному шву с разделением блока на два концевых затвора и удалением технологических штуцеров.

Данный способ позволяет исключить из процесса многоразовую технологическую обечайку и все операции, связанные с ней, снизить расход материалов и общую себестоимость сборки, а главное, улучшить состояние техники безопасности при проведении вышеперечисленных работ.

Перечень фигур и графических изображений.

На фиг.1 представлена схема сборки концевых затворов по первому варианту.

На фиг.2 представлена схема сборки концевых затворов по второму варианту.

Первый вариант

Предлагаемый способ изготовления концевых затворов заключается в следующем.

Изготавливают концевую обечайку 1 длиной не менее суммы длин концевых обечаек 2-х затворов.

К торцам обечайки приваривают фланцы 2 и производят чистовую механическую обработку уплотнительных поверхностей 3 фланцев.

Поочередно, не нарушая равновесия сборки, устанавливают на фланцы 2 хомуты 4, крышки 5, приваривают поворотные устройства 6.

Точно по центру горизонтальной поверхности обечайки 1 врезают технологические штуцеры 7 для подачи и отвода воды при гидроиспытаниях.

Через технологические штуцеры 7 весь блок соединяется со стендом гидроиспытаний, и проводятся гидроиспытания.

После проведения гидроиспытаний и снятия давления разрезают концевую обечайку 1 по линии установки технологических штуцеров 7, удаляя последние, разъединяют затворы, и производят механическую обработку торцов концевых обечаек под монтажный стык.

Второй вариант

Этот способ может быть применен при изготовлении концевых затворов с Ду>600 мм, поскольку при чистовой обработке фланцев на единой концевой обечайке при таких габаритах возникает биение и невозможно получить чистоту уплотнительной поверхности, требуемую чертежом.

Изготавливают две концевые обечайки 1.

К одному из торцов концевых обечаек 1 приваривают по фланцу 2 и производят чистовую механическую обработку уплотнительных поверхностей 3 фланцев.

Вторыми торцами концевые обечайки 1 приваривают одна к другой, формируя единую концевую обечайку.

На фланцы 2 поочередно, чтобы не нарушить устойчивость блока при сборке, устанавливают хомуты 4, крышки 5, приваривают поворотные устройства 6.

Точно по центру сварного шва, соединяющего концевые обечайки 1, врезают технологические штуцеры 7 для подачи и отвода воды при гидроиспытаниях.

Через технологические штуцеры 7 весь блок соединяется со стендом гидроиспытаний, и проводятся гидроиспытания.

После проведения гидроиспытаний и снятия давления разрезают сварную концевую обечайку по центральному сварному шву по линии установки технологических штуцеров, разъединяя затворы и удаляя технологические штуцеры, и производят механическую обработку торцов обечаек под монтажный стык.

Технико-экономические показатели

Использование предлагаемого технического решения позволит улучшить состояние техники безопасности при производстве сборочных работ, уменьшит трудоемкость, повысит коэффициент использования материалов, сделает процесс сборки более технологичным.

На предприятии проведены опытные сборочные работы по предлагаемому способу, получены положительные результаты, и способ готовится к внедрению в производство.

Похожие патенты RU2280807C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ СБОРКИ КАМЕР ПРИЕМА И ЗАПУСКА ПОТОЧНЫХ УСТРОЙСТВ В ТРУБОПРОВОДЫ 1994
  • Хасанов И.Ю.
  • Шенкнехт А.И.
  • Хажиев Р.Х.
RU2039904C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2012
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Хитрый Александр Андреевич
  • Хмылев Николай Генрихович
  • Левшин Алексей Викторович
  • Заболотнов Владимир Михайлович
  • Хабаров Александр Николаевич
  • Ануфриев Алексей Олегович
  • Захаренко Юрий Иванович
  • Кутанов Сергей Владимирович
  • Травин Вадим Юрьевич
RU2510784C1
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВНУТРЕННЕЕ ДАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ ГЛУБОКОВОДНЫХ АППАРАТОВ 2019
  • Александров Николай Иванович
  • Канаев Дмитрий Николаевич
  • Лямин Павел Леонидович
  • Петухов Виктор Васильевич
  • Хатуль Владимир Николаевич
RU2701756C1
ШАРОВОЙ КРАН-КОНДЕНСАТОСБОРЩИК 2006
  • Павлов Юрий Константинович
  • Лазарев Александр Владимирович
  • Павлов Александр Александрович
  • Голубев Валерий Александрович
  • Салюков Вячеслав Васильевич
  • Муталлим-Заде Насиб Фатали Оглы
RU2327073C1
СПОСОБ СБОРКИ КОЖУХОТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 2005
  • Рязанов Станислав Васильевич
  • Кравцов Александр Викторович
  • Анищенко Алексей Владимирович
RU2284889C1
Способ изготовления сварных обсадных двухстенных труб из секций и технологическая линия для его осуществления 1984
  • Агарков Владимир Георгиевич
  • Новицкий Владислав Поликарпович
  • Угольников Анатолий Андреевич
SU1214258A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДА 2013
  • Айдуганов Вячеслав Михайлович
RU2522739C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК СЕКТОРОВ С ПЛЕЧИКАМИ К БАРАБАНУ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Рощин В.Н.
  • Антонов В.В.
  • Голичников В.Г.
  • Райкова Т.П.
  • Клепнев С.Г.
  • Кузнецов А.В.
RU2161559C2
Способ поточного производства многослойных труб 1977
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Билецкий Семен Михайлович
  • Атаманчук Вячеслав Анастасьевич
  • Калинушкин Павел Никитович
SU1269903A1
Способ изготовления сварной тонкостенной конической детали, состоящей из обечайки и привариваемых к ней по кольцевым стыкам корпусных деталей 2020
  • Дударев Сергей Евгеньевич
  • Шварев Артем Викторович
RU2748843C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 280 807 C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ ЗАТВОРОВ (ВАРИАНТЫ)

Изобретения относятся к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и могут быть использованы при изготовлении сосудов высокого давления и в трубопроводном транспорте. При изготовлении концевых затворов по первому варианту собирают блок, состоящий из обечайки длиной не менее суммы длин обечаек двух концевых затворов, двух фланцев и сборочных деталей. Фланцы приваривают на оба торца обечайки, а их уплотнительные поверхности подвергают чистовой механической обработке. На фланцы поочередно устанавливают сборочные детали. Посредством технологических штуцеров блок присоединяют к стенду гидроиспытаний. После гидроиспытаний и снятия давления концевую обечайку разрезают с разделением блока на два концевых затвора. В соответствии со вторым вариантом способа собирают блок, состоящий из двух концевых обечаек, двух фланцев и сборочных деталей. Каждый фланец приваривают к одному из торцов соответствующей концевой обечайки. После чистовой механической обработки уплотнительных поверхностей фланцев концевые обечайки вторыми торцами сваривают между собой с образованием единой обечайки. После гидроиспытаний и снятия давления сварную обечайку разрезают с разделением блока на два концевых затвора. В результате обеспечивается повышение безопасности проводимых работ, а также снижение трудоемкости и расхода сварочных материалов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 280 807 C2

1. Способ изготовления концевого затвора, включающий сборку блока, присоединение его к стенду гидроиспытаний и проведение гидроиспытаний, отличающийся тем, что собирают блок, состоящий из обечайки длиной не менее суммы длин обечаек двух концевых затворов, двух фланцев, которые приваривают на оба торца указанной обечайки, и сборочных деталей, уплотнительные поверхности фланцев подвергают чистовой механической обработке, на фланцы поочередно устанавливают сборочные детали, присоединение блока к стенду гидроиспытаний осуществляют посредством технологических штуцеров, которые врезают в блок, а после проведения гидроиспытаний и снятия давления концевую обечайку разрезают с разделением блока на два концевых затвора.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сборке блока используют концевую обечайку с цилиндрической поверхностью, а технологические штуцеры располагают по центру упомянутой цилиндрической поверхности.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разрезание концевой обечайки производят по линии установки технологических штуцеров.4. Способ изготовления концевого затвора, включающий сборку блока, присоединение его к стенду гидроиспытаний и проведение гидроиспытаний, отличающийся тем, что собирают блок, состоящий из двух концевых обечаек, двух фланцев и сборочных деталей, при этом каждый фланец приваривают к одному из торцов соответствующей концевой обечайки, уплотнительные поверхности фланцев подвергают чистовой механической обработке, после чего вторыми торцами концевые обечайки сваривают между собой с образованием единой концевой обечайки, на фланцы поочередно устанавливают сборочные детали, присоединение блока к стенду гидроиспытаний осуществляют посредством технологических штуцеров, которые врезают в блок, а после проведения гидроиспытаний и снятия давления сварную концевую обечайку разрезают с разделением блока на два концевых затвора.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что технологические штуцеры располагают по сварному шву, соединяющему концевые обечайки, а разрезание сварной концевой обечайки осуществляют по указанному шву.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2280807C2

СПОСОБ СБОРКИ КАМЕР ПРИЕМА И ЗАПУСКА ПОТОЧНЫХ УСТРОЙСТВ В ТРУБОПРОВОДЫ 1994
  • Хасанов И.Ю.
  • Шенкнехт А.И.
  • Хажиев Р.Х.
RU2039904C1
Концевой затвор сосудов, работающих под давлением 1953
  • Голуб И.Я.
SU100084A1
DE 4143034 А1, 01.07.1993
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ КОРПУСНОЙ ПЛАСТИНЫ И УСТАНОВЛЕННОГО НА НЕЙ ВИБРОАКТИВНОГО МЕХАНИЗМА 1991
  • Кирпичников В.Ю.
  • Кощеев А.П.
  • Кузьмичев М.Н.
  • Савенко В.В.
  • Хохлов И.А.
RU2010130C1

RU 2 280 807 C2

Авторы

Япаров Ильгиз Ибрагимович

Черных Юрий Алексеевич

Оськин Юрий Владимирович

Кленова Тамара Константиновна

Даты

2006-07-27Публикация

2004-05-17Подача