СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ Российский патент 2006 года по МПК F23G5/00 C21C5/28 

Описание патента на изобретение RU2287111C2

Изобретение относится к способам термической переработки твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано в черной металлургии, в частности в кислородно-конвертерном производстве.

Известен способ термической переработки ТБО в печах-котлоагрегатах с колосниковыми решетками /Гречко А.В. Термические методы переработки твердых бытовых отходов: энергозатраты и экологичность // Электрометаллургия, 2000, №8, с.33-39/.

Известный способ позволяет сжигать ТБО и, таким образом, решить проблему их утилизации.

Недостатком известного способа является низкая температура процесса (600-900°С), при которой наиболее интенсивно образуются высокотоксичные соединения типа диоксинов, фуранов и др., кроме того, образуются вторичные твердые отходы (25-30%), зараженные этими ядовитыми веществами, которые требуют захоронения.

Известен способ термической переработки ТБО в агрегатах с жидкой шлаковой ванной /US №4294433, F 27 B 001/20, 1981 г./.

Известный способ позволяет перерабатывать (утилизировать) ТБО в высокотемпературных печах (1200-1400°С и выше), широко распространенных в цветной металлургии и называемых печами Ванюкова (ПВ), характеризуется отсутствием вторичных твердых отходов.

Недостатком известного способа является высокая энергозатратность, вредные выбросы в атмосферу и низкая технологичность процесса, связанная с конкретными факторами регионального характера: строительство или реконструкция агрегатов с жидкой шлаковой ванной для работы по новой технологии, наличие других отходов и их ценность для совместной переработки с ТБО, потребность и объемы в использовании продуктов переработки и т.д.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку отходов и углеродсодержащего топлива в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом /SU №1315738, 4 F 23 G 5/00, 1987 г./.

Известный способ позволяет осуществить быстрый нагрев ТБО и их сжигание непосредственно в объеме шлакового расплава, исключить выделение при низкой температуре газов, содержащих органические соединения, в том числе таких особо опасных, как диоксины.

Недостатком известного способа являются высокие капиталовложения в проектирование и строительство установок для сжигания ТБО в барботируемом шлаковом расплаве, сложность их промышленной эксплуатации, дополнительные затраты на очистку дымовых газов от пыли и газообразных вредных неорганических соединений, непрерывное удаление из печи образующегося шлака.

Задачей изобретения является снижение капитальных затрат за счет совмещения процесса окислительного рафинирования металла и термической переработки ТБО в действующих металлургических агрегатах.

Задача решается следующим образом.

В способе переработки твердых бытовых отходов, включающем загрузку отходов, углеродсодержащих материалов и продувку кислородом, согласно изобретению после загрузки на дно конвертера твердых бытовых отходов в виде смеси окускованных горючих нетоксичных компонентов ТБО с теплотой сгорания 4-15 МДж/кг в количестве 0,5-20 кг/т жидкой стали, заваливают металлоломом и прогревают кислородом с расходом в пределах 110-200% от номинального, затем заливают жидкий чугун и ведут окислительное рафинирование.

В качестве горючих нетоксичных компонентов ТБО используют пищевые отходы, текстиль, резину, кожи, древесные отходы, кости.

Приведенная последовательность способа термической переработки твердых бытовых отходов в кислородном конвертере позволяет значительно повысить температуру процесса в первые минуты продувки и ускорить наведение первичного железистого шлака, что обеспечивает полное сжигание горючих нетоксичных компонентов ТБО в объеме шлакового расплава и не затрудняет окислительное рафинирование металла.

ТБО предварительно подвергают сортировке с целью отделения ценных, негорючих, токсичных компонентов и/или компонентов, выделяющих в процессе разложения и горения токсичные соединения. Остаточную часть ТБО после сортировки окусковывают с целью повышения плотности и снижения вероятности выноса легких и мелких компонентов из сталеплавильного агрегата. Размеры кусков (брикеты, пакеты, гранулы и др.) должны обеспечивать их удобную укладку в загрузочные устройства, беспрепятственное введение в кислородный конвертер и их полное сгорание в объеме шлакового расплава.

Прогрев кислородом шихтовых материалов после их загрузки на дно конвертера позволяет улучшить процесс шлакообразования, ускорить массообменные процессы между металлом и шлаком, обеспечивает глубокое рафинирование металла от вредных примесей, снижает потери металла с переокисленным шлаком.

Ввод ТБО в прогреваемую часть шихтовых материалов усиливает экзотермический эффект горения углеродсодержащих материалов вследствие наличия в составе ТБО легкозажигаемых и быстросгораемых компонентов (бумага, текстиль и др.) и способствует снижению расхода кислорода благодаря наличию собственного кислородсодержащего газа в органической массе отходов.

Быстрый прогрев ТБО и их сжигание непосредственно в объеме высокотемпературного шлакового расплава полностью исключает образование газообразных высокотоксичных соединений типа диоксинов, фуранов и т.д., не требует дополнительных затрат на очистку дымовых газов от пыли и газообразных вредных неорганических соединений, а также специального удаления из агрегата образующегося шлака.

Теплота сгорания смеси горючих нетоксичных компонентов ТБО определяется соотношением ее составляющих: пищевые отходы, текстиль, резина, кожи, древесные отходы, кости. Применение ТБО с теплотой сгорания менее 4 МДж/кг приводит к "холодному" началу плавки, плохому растворению извести, снижению реакционной способности шлака в начале продувки, замедляет массообменные процессы между металлом и шлаком, не позволяет совместить процесс окислительного рафинирования и термической переработки ТБО в кислородном конвертере.

Использование смеси горючих нетоксичных компонентов ТБО с теплотой сгорания более 15 МДж/кг требует дополнительной сортировки отходов и удаления из смеси низкокалорийных компонентов ТБО (например, пищевых отходов) и увеличивает затраты на термическую переработку ТБО в кислородном конвертере.

При количестве смеси горючих нетоксичных компонентов ТБО менее 0,5 кг/т жидкой стали снижается экзотермический эффект горения углеродсодержащих материалов, что приводит к "холодному" началу плавки, замедляет шлакообразование в первые минуты продувки и затрудняет окислительное рафинирование металла, не позволяет совместить его с термической переработкой ТБО в кислородном конвертере.

При количестве смеси горючих нетоксичных компонентов ТБО более 20 кг/т жидкой стали увеличивается количество образующегося шлака и дымовых газов, выделяющихся при сжигании ТБО, что загрязняет металл вторичными твердыми составляющими, требует дополнительных затрат на очистку дымовых газов от пыли и неорганических соединений и не позволяет совместить термическую переработку ТБО с окислительным рафинированием металла в кислородном конвертере.

При расходе кислорода на прогрев шихтовых материалов менее 110% от номинального, подаваемого на прогрев металлолома снижается экзотермический эффект горения углеродсодержащих материалов и легкозажигаемых и быстросгораемых компонентов ТБО (бумага, текстиль и др.), не обеспечивается необходимый нагрев шихтовых материалов, что приводит к "холодному" началу процесса, замедляет шлакообразование в начале продувки, затрудняет окислительное рафинирование металла и не позволяет совместить его с термической переработкой ТБО в кислородном конвертере.

При увеличении расхода кислорода на прогрев шихтовых материалов более 200% от номинального, подаваемого на прогрев металлолома, снижается степень его усвоения, увеличиваются затраты на окислительное рафинирование металла и термическую переработку ТБО в кислородном конвертере.

Новый технический результат изобретения заключается в достижении оптимальных условий для быстрого наведения первичного железистого шлака непосредственно после заливки чугуна в начале продувки и сжигания горючих нетоксичных компонентов ТБО в объеме высокотемпературного шлакового расплава без образования газообразных высокотоксичных соединений и вторичных твердых составляющих, загрязняющих металл, что позволяет совместить процесс окислительного рафинирования металла и термической переработки ТБО в кислородном конвертере.

Способ реализован на Западно-Сибирском металлургическом комбинате в кислородно-конвертерном цехе №2.

Пример: В 350-тонный конвертер с верхним кислородным дутьем загружают 2 т окускованных ТБО (6,25 кг/т жидкой стали). Предварительно ТБО сортируют и выделяют ценные (черные и цветные металлы, стекло, пластик, макулатура и картон), негорючие (камни) и токсичные (ртутные лампы, гальванические элементы) компоненты. Остаточная часть ТБО представляет собой смесь нетоксичных горючих компонентов ТБО с теплотой сгорания 11,6 МДж/кг следующего состава (мас.%): пищевые отходы - 74; непригодная для вторичного использования макулатура - 8; текстиль - 12; кожа - 1,7; древесные отходы - 1,7; резина - 1,3; кости - 1,3, которую прессуют в пакеты размером 800×500×500 мм и обвязывают 3 рядами металлической проволоки. После загрузки на дно конвертера ТБО заваливают металлолом, присаживают углеродсодержащие материалы (газовый уголь), известь и известково-магнезиальный флюс. Далее опускают кислородную фурму и производят прогрев кислородом в течение 7,5 мин с расходом 200 м3/мин, что составляет 140% от номинального, подаваемого на прогрев металлолома. После прогрева в конвертер заливают чугун. Температура заливаемого чугуна 1400°С, химический состав, %: Si 0,48; Mn 0,40; S 0,018; Р 0,15. Далее ведут окислительное рафинирование, присаживая по ходу продувки шлакообразующие материалы (известь и марганцевый агломерат), перемещая фурму в вертикальном направлении с изменением расхода кислорода. Продолжительность продувки 18 мин. Температура металла на повалке 1650°С, металл содержит, %: С 0,10; Mn 0,16; Р 0,015; S 0,013. Основность шлака 3,0; содержание FeO 18,5%; выход годного 92,0%.

Применение предлагаемого способа термической переработки твердых бытовых отходов в конвертере позволяет снизить капитальные затраты за счет совмещения процесса окислительного рафинирования металла и термической переработки ТБО в действующих металлургических агрегатах.

Похожие патенты RU2287111C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2005
  • Мокринский Андрей Викторович
  • Лаврик Александр Никитович
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Соколов Валерий Васильевич
  • Щеглов Михаил Александрович
  • Казьмин Алексей Иванович
  • Буймов Владимир Афанасьевич
  • Ермолаев Анатолий Иванович
  • Волынкина Екатерина Петровна
  • Машинский Валентин Михайлович
  • Липень Владимир Вячеславович
  • Ганзер Лидия Альбертовна
  • Щеглов Сергей Михайлович
RU2287018C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1994
  • Гречко Александр Васильевич
  • Денисов Владимир Филиппович
  • Калнин Евгений Иванович
  • Шишкина Лариса Дмитриевна
  • Герцева Марина Ивановна
  • Васильева Марина Юрьевна
  • Зиберов Валентин Евгеньевич
  • Корольков Геннадий Яковлевич
  • Маслов Виктор Семенович
RU2079778C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2000
  • Айзатулов Р.С.
  • Протопопов Е.В.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Шакиров К.М.
  • Буймов В.А.
  • Щеглов М.А.
  • Ермолаев А.И.
  • Машинский В.М.
  • Амелин А.В.
  • Липень В.В.
  • Шишкин В.Г.
  • Ганзер Л.А.
RU2177508C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ 1995
  • Васильев Михаил Георгиевич
RU2109215C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2009
  • Унн Эрки
RU2424334C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Айзатулов Р.С.
  • Протопопов Е.В.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Буймов В.А.
  • Шакиров К.М.
  • Щеглов М.А.
  • Амелин А.В.
  • Сенкевич В.Н.
  • Машинский В.М.
  • Ганзер Л.А.
  • Ермолаев А.И.
RU2107737C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1998
  • Русаков М.Р.
  • Рябко А.Г.
  • Востряков Г.В.
  • Боборин С.В.
RU2126847C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1998
  • Айзатулов Р.С.
  • Протопопов Е.В.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Буймов В.А.
  • Щеглов М.А.
  • Амелин А.В.
  • Шакиров К.М.
  • Пак Ю.А.
  • Ермолаев А.И.
  • Ганзер Л.А.
RU2135601C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ С ОСТАВЛЕНИЕМ ШЛАКА 2004
  • Дорофеев Генрих Алексеевич
  • Югов Петр Иванович
RU2280699C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2002
  • Соколов В.В.
  • Лаврик А.Н.
  • Амелин А.В.
  • Комшуков В.П.
  • Щеглов М.А.
  • Буймов В.А.
  • Ермолаев А.И.
  • Лебедев В.И.
  • Селезнев Ю.А.
  • Матвеев Н.Г.
  • Казьмин А.И.
  • Липень В.В.
  • Масленников Е.Г.
  • Волынкина Е.П.
RU2215045C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к способам термической переработки твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано в черной металлургии. Способ переработки твердых бытовых отходов в кислородном конвертере включат сжигание ТБО и углеродсодержащих материалов в жидкой шлаковой ванне, продуваемой кислородсодержащим газом. На дно кислородного конвертера загружают смесь горючих нетоксичных компонентов ТБО в окускованном виде с теплотой сгорания 4-15 МДж/кг в количестве 0,5-20 кг/т жидкой стали, заваливают металлолом, присаживают углеродсодержащие материалы и прогревают кислородом с расходом, превышающим номинальный на 0,59-0,73 м3/кг загружаемых ТБО, после чего заливают жидкий чугун и ведут окислительную продувку. В качестве горючих нетоксичных компонентов ТБО используют пищевые отходы, текстиль, резину, кожи, древесные отходы, кости. Использование изобретения обеспечивает совмещение процесса окислительного рафинирования металла и термической переработки ТБО в конвертере. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 287 111 C2

1. Способ термической переработки твердых бытовых отходов, включающий загрузку отходов, углеродсодержащих материалов и продувку кислородом, отличающийся тем, что загрузку твердых бытовых отходов в виде смеси окускованных горючих нетоксичных компонентов с теплотой сгорания 4-15 МДж/кг в количестве 0,5-20 кг/т жидкой стали с углеродсодержащими материалами осуществляют на дно конвертера, заваливают металлолом и продувают кислородом с расходом в переделах 110-200% от номинального, затем заливают жидкий чугун и ведут окислительное рафинирование.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве горючих нетоксичных компонентов твердых бытовых отходов используют пищевые отходы, текстиль, резину, кожу, древесные отходы, кости.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2287111C2

Способ термической переработки твердых отходов 1986
  • Роменец Владимир Андреевич
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Гловацкий Анатолий Борисович
  • Усачев Александр Борисович
  • Гребенников Василий Романович
  • Валавин Валерий Сергеевич
SU1315738A1
Способ термической переработкиТВЕРдыХ НЕОРгАНичЕСКиХ ОТХОдОВ ВшлАК 1979
  • Кривоносов Виталий Иванович
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Федотов Анатолий Алексеевич
  • Кривоносов Игорь Витальевич
SU808779A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 1993
  • Раттенберг Вадим Николаевич
  • Еленина Людмила Вадимовна
RU2064506C1
СИСТЕМА И СПОСОБ ГЕНЕРАЦИИ И/ИЛИ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ 2016
  • Джонсон, Марк Томас
  • Герхардт, Лутц, Кристиан
  • Франклин, Стивен, Эрнест
  • Дэйви, Алан, Джеймс
  • Джой, Нил, Фрэнсис
  • Рютгерс, Эндрю Ульрих
RU2686682C1
US 4508040 А, 02.04.1985.

RU 2 287 111 C2

Авторы

Мокринский Андрей Викторович

Лаврик Александр Никитович

Протопопов Евгений Валентинович

Волынкина Екатерина Петровна

Соколов Валерий Васильевич

Долгополов Владимир Павлович

Буймов Владимир Афанасьевич

Щеглов Михаил Александрович

Ермолаев Анатолий Иванович

Макарчук Владимир Викторович

Ганзер Лидия Альбертовна

Щеглов Сергей Михайлович

Даты

2006-11-10Публикация

2005-02-02Подача