Изобретение относится к машиностроению, к технологии изготовления деталей с высоконагруженными рабочими криволинейными поверхностями, входящих в состав преобразующего момент узла волновых передач, а именно к способу изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник".
Известен дифференциальный преобразователь скорости "редуктор-подшипник", включающий волновой генератор и передающий узел, содержащий детали с криволинейной поверхностью (патент РФ №2179272, МПК 7 F 16 H 25/06, опубл. 10.02.2002). Способ изготовления деталей передающего узла должен обеспечивать стабильные заданные характеристики деталей и, таким образом, всего изделия в целом.
Способ изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник" в результате проведенного поиска не был обнаружен.
Задачей изобретения является разработка способа изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник", обеспечивающего их стабильные заданные характеристики, такие как прочность, форма, геометрическая точность размеров, шероховатость поверхностей.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник", включающем подготовку деталей из заготовок инструментальной легированной стали и последующее выполнение на них заданных криволинейных поверхностей с использованием программно-управляемых перемещений обрабатывающего режущего инструмента, подготовку деталей ведут путем последовательного осуществления операций: отжига, предварительной токарной обработки, высокого отпуска, получистовых токарной и фрезерной обработок, закалки полученных получистовых деталей до максимальной твердости материала и чистовой токарной обработки, а выполнение на подготовленных деталях заданных криволинейных поверхностей осуществляют твердосплавным режущим инструментом.
Криволинейные поверхности выполняют на фрезерном обрабатывающем центре с числовым программным управлением.
В качестве твердосплавного режущего инструмента используют концевую сферическую фрезу для сталей с твердостью более 65 единиц шкалы Роквелла.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом:
Из проката круглого сечения инструментальной легированной стали отрезают исходные заготовки. Заготовки подвергают отжигу по режимам, соответствующим выбранной марке стали. Затем осуществляют предварительную токарную обработку, в результате которой отожженным заготовкам придают формы, приближенные к формам изготавливаемых деталей, и высокий отпуск полученных заготовок по режимам, соответствующим выбранной марке стали.
После высокого отпуска заготовки направляют последовательно на получистовые токарную и фрезерную обработки с получением получистовых деталей (с припусками под чистовую обработку).
Получистовые детали подвергают закалке в режимах, обеспечивающих максимальную твердость материала, и чистовой токарной обработке с получением деталей заданных форм, геометрической точности размеров и шероховатости поверхностей вращения.
Подготовленные детали направляют на завершающую стадию - на выполнение криволинейных поверхностей с заданными формами, геометрической точностью размеров и шероховатостью.
Криволинейные поверхности выполняют на фрезерном обрабатывающем центре с числовым программным управлением с помощью твердосплавного режущего инструмента.
В качестве твердосплавного режущего инструмента используют концевую сферическую фрезу для сталей с твердостью более 65 единиц шкалы Роквелла.
Предлагаемый способ позволяет изготовить детали передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник" со стабильными прочностными и точностными характеристиками, обеспечивающими качественную работу узла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА ЖЕСТКОГО КОЛЕСА ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ТЕЛАМИ КАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2359790C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА ЖЕСТКОГО КОЛЕСА ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ТЕЛАМИ | 2007 |
|
RU2342230C1 |
КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2409454C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА ШЕРОХОВАТОСТИ R НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ ПРИ ПОЛУЧИСТОВОЙ И ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ, КОНСТРУКЦИОННЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ СБОРНЫМ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ТВЕРДОСПЛАВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ТОРЦЕВОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ | 2012 |
|
RU2509633C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ | 2012 |
|
RU2596545C2 |
Способ изготовления цельного инструмента для сварки трением с перемешиванием с помощью аддитивных технологий | 2023 |
|
RU2805731C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЗАКАЛОЧНОГО УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2014 |
|
RU2556897C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2007 |
|
RU2351461C2 |
Способ изготовления передних полуосей полноприводных автомобилей с торовыми дорожками | 1989 |
|
SU1722772A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ | 1997 |
|
RU2120354C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению деталей с высоконагруженными криволинейными поверхностями. Способ включает подготовку деталей из заготовок инструментальной легированной стали и последующее выполнение на них заданных криволинейных поверхностей с использованием программно-управляемых перемещений режущего инструмента. Для повышения качества изготавливаемых деталей их подготовку ведут путем последовательного осуществления операций отжига, предварительной токарной обработки, высокого отпуска, получистовых токарной и фрезерной обработок, закалки полученных деталей до максимальной твердости материала и чистовой токарной обработки. При этом выполнение на подготовленных деталях заданных криволинейных поверхностей осуществляют твердосплавным инструментом. Заданные криволинейные поверхности могут выполнять с использованием фрезерного обрабатывающего центра с числовым программным управлением. Для обработки сталей с твердостью более 65 единиц шкалы Роквелла в качестве твердосплавного режущего инструмента могут использовать концевую сферическую фрезу. 2 з.п. ф-лы.
Ближайший аналог не обнаружен | |||
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 1999 |
|
RU2169643C1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СКОРОСТИ "РЕДУКТОР-ПОДШИПНИК" | 2001 |
|
RU2179272C1 |
JP 2002036002 A, 05.02.2002 | |||
"Справочник инструментальщика", ред | |||
Ординарцев И.А., Л., "Машиностроение", Ленинградское отделение, 1987, с.803-805. |
Авторы
Даты
2006-11-20—Публикация
2005-04-25—Подача