Изобретение относится к устройствам для изменения направления транспортирования сыпучих материалов и предназначено для использования в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности.
Известны устройства для изменения направления транспортирования сыпучих материалов, представляющие собой корпус с загрузочными и двумя или более разгрузочными патрубками, содержащие распределители потока сыпучего материала, которые различаются между собой конструкцией распределителя (А.С. СССР №362760, №703448, №981156).
Однако эти устройства представляют собой сложные конструкции и, кроме того, непригодны для использования в условиях транспортирования сыпучих материалов, нагретых до очень высоких температур, например, катализаторов нефтехимических процессов.
Известно устройство для изменения направления потока материала, которое содержит корпус с загрузочным и разгрузочными патрубками, в полости которых с наружной стороны установлены запорные герметичные камеры из эластичного материала, связанные воздуховодом с источником сжатого воздуха (А.С. СССР №1491785, В 65 G 53/56).
Эта конструкция устройства является более простой, менее материалоемкой, но не очень надежной, так как эластичный материал подвергается быстрому износу и не обеспечивает герметичности.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому техническому решению является устройство для изменения направления транспортирования сыпучих материалов, содержащее корпус с входным и двумя выходными патрубками для транспортируемого сыпучего материала, переключатель направления потока материала и установленные на стенках входного патрубка сопла для подачи сжатого воздуха (Патент РФ №2087398, Кл. В 65 G 53/56).
Однако это устройство так же, как и вышеописанные, вследствие жесткой конструкции не может быть использовано при работе с очень горячими материалами при ограниченных возможностях компенсации тепловых расширений трубопроводов, например, при ограниченных монтажных пространствах.
Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, - снижение температурных нагрузок на само устройство, подводящие и отводящие трубопроводы и другое оборудование при работе с очень горячими материалами. При этом достигается получение такого технического результата, как увеличение срока эксплуатации устройства, улучшение его ремонтопригодности, увеличение прочностных характеристик оборудования и повышение устойчивости работы устройства в аварийных режимах.
Для решения поставленной задачи предлагается устройство для изменения направления транспортирования сыпучих материалов, включающее распределительное устройство, содержащее корпус с входным и выходными патрубками для транспортируемого сыпучего материала и воздухоподводящим патрубком, в котором согласно изобретению корпус распределительного устройства выполнен в виде воронкообразной камеры с крышкой, содержащей направляющий элемент для входного патрубка, на боковых стенках камеры расположены направляющие элементы для выходных патрубков и внизу центральный направляющий элемент для воздухоподводящего патрубка, при этом между направляющими элементами и патрубками расположены уплотнительные кольца и распределительное устройство установлено на опорах внутри кожуха со съемной крышкой, который жестко закреплен на фундаменте, и в местах соединения с входным и выходными патрубками снабжен компенсационными элементами.
Причем распределительное устройство содержит по меньшей мере два выходных патрубка для транспортируемого сыпучего материала; компенсационные элементы могут быть установлены как с внутренней, так и с наружной стороны кожуха; крышка камеры имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из распределительного устройства, содержащего воронкообразную камеру 1 с крышкой 2, имеющей сквозное отверстие 3 и направляющий элемент 4 для входного патрубка 5, на боковых стенках камеры расположены направляющие элементы 6 для выходных патрубков 7 и внизу центральный направляющий элемент 8 для воздухоподводящего патрубка 9, между направляющими элементами и патрубками расположены уплотнительные кольца 10, распределительное устройство установлено на опорах 11 внутри кожуха 12 со съемной крышкой 13, кожух снабжен компенсационными элементами 14 и опорными элементами 15, с помощью которых он жестко закреплен на фундаменте. Компенсационные элементы 14 представляют собой линзовые компенсаторы, сальниковые или торцевые уплотнения. Элементы 15 могут быть выполнены в виде лап стоек, юбок или фланцев.
Входной и выходные патрубки соединяются соответственно с подводящим и отводящими трубопроводными линиями технологических установок, имеющими запорные устройства (вентили, задвижки, клапаны), которые обеспечивают перемещение сыпучего материала в соответствующий (один или несколько) выходной патрубок. Сыпучий материал поступает в тот выходной патрубок, который связан с трубопроводной линией, на которой запорное устройство находится в открытом состоянии.
Устройство работает следующим образом.
Горячий сыпучий материал, например, катализатор установки каталитического крекинга, нагретый до температуры 550°С, подается самотеком через входной патрубок 5 в камеру 1, из камеры 1 материал самотеком направляется в тот выходной патрубок 7, который связан с трубопроводной линией, на которой открыто запорное устройство, и далее по трубопроводной линии поступает к конечному потребителю. Через патрубок 9 при помощи сжатого воздуха осуществляется периодическое встряхивание материала в камере 1. Через этот же патрубок в случае технологической необходимости может быть осуществлен отбор проб.
При термическом расширении входной патрубок 5 и выходные патрубки 7 могут свободно перемещаться вдоль осей направляющих элементов 4 и 6 соответственно благодаря гибкой связи с кожухом 12 и крышкой 13 посредством компенсационных элементов 14, обеспечивающих в то же время герметичность внутренней полости кожуха 12. Центральный направляющий элемент 8 входит в воздухоподводящий патрубок 9 и также может перемещаться вдоль оси патрубка. Уплотнительные кольца 10, расположенные между направляющими элементами и патрубками, предотвращают заклинивание патрубков в направляющих элементах камеры из-за забивания зазоров сыпучим материалом.
Температурные расширения подводящего и отводящих трубопроводов компенсируются за счет линейных перемещений соответствующих патрубков, исключая тем самым возможность появления дополнительных напряжений в трубопроводах. При этом герметичность трубопроводных линий не нарушается, т.к. компенсационные элементы обеспечивают замкнутое пространство внутри кожуха без ограничения подвижности патрубков. Сквозное отверстие 3 в крышке распределительной камеры предназначено для выравнивания давления между камерой 1 и кожухом 12. Количество отверстий зависит от величины давления в аппарате, к которому подключено предлагаемое устройство. В том случае, если предлагаемое устройство подключено к аппаратам технологических установок, работающим без давления, крышка распределительной камеры может быть выполнена без сквозных отверстий.
Предлагаемая конструкция позволяет разделить элементы устройства на две части: элементы, работающие под давлением - кожух, крышка, компенсационные элементы; и элементы, работающие на износ в условиях высокотемпературной коррозии и эрозии - распределительная камера и патрубки. Такое разделение позволяет снизить температурную нагрузку на элементы, работающие под давлением, что, в свою очередь, увеличивает прочностные характеристики оборудования, повышает устойчивость работы в аварийных режимах, увеличивает срок эксплуатации устройства и улучшает его ремонтопригодность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аэрожелоб | 1991 |
|
SU1794829A1 |
Струйный насос для пневматического транспортирования сыпучих материалов | 1978 |
|
SU770960A1 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2184204C2 |
Вертикальный ковшовый элеватор | 1976 |
|
SU831672A1 |
Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала | 1986 |
|
SU1549884A1 |
Переключатель пневмотранспортной установки | 1988 |
|
SU1588664A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОБЛАСТИ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ В ОБЛАСТЬ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2217367C1 |
Винтовой пневматический питатель для транспортирования сыпучих материалов | 1979 |
|
SU783156A1 |
Устройство для пневмотранспорта сыпучих закладочных материалов | 1983 |
|
SU1153089A1 |
Устройство для ввода сыпучего материала в транспортный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки | 1980 |
|
SU874532A1 |
Изобретение относится к устройствам для изменения направления транспортирования сыпучих материалов и предназначено для использования в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Устройство для изменения направления транспортирования сыпучих материалов содержит распределительное устройство, имеющее корпус с входным и выходными патрубками для транспортируемого сыпучего материала и воздухоподводящим патрубком. Согласно изобретению корпус распределительного устройства выполнен в виде воронкообразной камеры с крышкой, содержащей направляющий элемент для входного патрубка, на боковых стенках камеры расположены направляющие элементы для выходных патрубков и внизу центральный направляющий элемент для воздухоподводящего патрубка. Между направляющими элементами и патрубками расположены уплотнительные кольца. Распределительное устройство установлено на опорах внутри кожуха со съемной крышкой, который жестко закреплен на фундаменте. В местах соединения с входным и выходными патрубками снабжен компенсационными элементами. Изобретение обеспечивает увеличение срока эксплуатации устройства, улучшение прочностных характеристик и повышение устойчивости работы устройства в аварийных режимах. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2087398C1 |
Многоходовой переключатель направления потока пневматически транспортируемого материала | 1982 |
|
SU1211183A1 |
US 4807662 А, 28.02.1989. |
Авторы
Даты
2007-02-27—Публикация
2005-06-02—Подача