МОТОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, ИМЕЮЩЕЙ ВЫСТУПЫ Российский патент 2007 года по МПК B65B51/04 

Описание патента на изобретение RU2300487C2

Изобретение касается мотка из металлической полосы, снабженной выступами, в частности полосы с зажимами для упаковочных установок, который содержит, по меньшей мере, три витка и свободный конец, лежащий впереди в направлении размотки металлической полосы, а также стопорный элемент, образующий разъемное соединение металлической полосы в зоне ее свободного конца с участком металлической полосы, относящимся к другому витку, или с катушкой, в случае ее наличия, выполненное так, чтобы свободный конец был зафиксирован от размотки. Изобретение касается, кроме того, стопорного элемента для мотка из металлической полосы, имеющей выступы, в частности полосы с зажимами для упаковочных установок, содержащего, по меньшей мере, три витка и свободный конец, лежащий впереди в направлении размотки металлической полосы.

У известного мотка, представляющего собой полосу из связанных друг с другом зажимов, предназначенных для наложения, например, на концы колбасных изделий, нежелательную размотку полосы предотвращают посредством липкой ленты, закрепляемой на свободно лежащем конце металлической полосы и прилегающих витках (или, в случае необходимости, на катушке). Удаление липкой ленты перед применением зажимов часто является затруднительным, а зависшие остатки ленты могут приводить к неполадкам в упаковочной установке.

Задача данного изобретения - получить моток, гарантированный от нежелательной размотки, а также устройство, предохраняющее от размотки, которые обеспечивают низкую трудоемкость при закладывании мотка в упаковочную установку. Для мотка вышеописанного типа задача решается в соответствии с изобретением тем, что соединение осуществляется с геометрическим замыканием. Таким образом, при закладывании мотка в упаковочную установку необходимо лишь отделить друг от друга свободный конец мотка и стопорный элемент. Возможная в отдельных случаях очистка мотка от остатков липкой ленты отпадает. Также - в отличие от использования липкой ленты - практически исключается непредусмотренное отсоединение стопорного элемента. При правильной установке последнего на мотке дальнейший контроль в отношении предотвращения размотки уже не требуется.

Благодаря тому что соединение между стопорным элементом и металлической полосой выполнено с геометрическим замыканием, обеспечивается возможность передачи сравнительно больших усилий на малой площади. В то время как для мотков согласно уровню техники необходимо применять относительно длинные липкие ленты, снабженные сильным клеящим веществом, для предложенного в изобретении мотка достаточным является небольшое место контакта. Соответственно этому достаточен стопорный элемент с малыми геометрическими размерами.

Наличие между свободным концом металлической полосы и катушкой, несущей моток, соединения с геометрическим замыканием позволяет при изготовлении предлагаемого мотка даже отказаться от дополнительных деталей, что одновременно делает излишним удаление отходов. Для обеспечения возможности изготовления стопорного элемента независимо от катушки и для облегчения размещения в установке предпочтительно в качестве стопорного элемента использовать отдельную деталь с двумя разнесенными друг от друга концами.

Соединение с геометрическим замыканием между свободным концом мотка и стопорным элементом предпочтительным образом может быть получено за счет того, что первый конец стопорного элемента снабжен проушиной, которую полностью пронизывает металлическая полоса и которая охватывает выступ, тогда как второй конец стопорного элемента имеет крюк, входящий в выступ металлической полосы. Для получения между стопорным элементом и металлической полосой соединения с геометрическим замыканием свободный конец пропускают через проушину до тех пор, пока не будет достигнут первый выступ и проушина не зайдет за него. Затем крюк зацепляют за выступ другого витка. Этим создается надежное соединение между свободным концом и стопорным элементом.

Особенно предпочтительным является выполнение крюка в виде крюка-карабина. Этим предотвращается самопроизвольное отсоединение крюка в результате случайных движений мотка, например во время транспортировки. Одновременно легко осуществляется сцепление с выступом.

Предпочтительно выполнять стопорный элемент полностью из пластмассы. Это позволяет изготавливать такие стопорные элементы очень экономно и быстро. Особенно предпочтительным является выполнение стопорного элемента в виде цельной детали, полученной литьем под давлением.

Согласно второму аспекту изобретение реализуется стопорным элементом, имеющим стержень с проушиной на одном конце и крюком на другом конце.

В предпочтительной форме выполнения стопорный элемент имеет первый конец с проушиной, соединенный со свободным концом металлической полосы. Другой конец стопорного элемента соединен в таком случае с выступом металлической полосы, относящимся к другому витку.

Изобретение поясняется ниже с помощью чертежей, на которых

фиг.1 показывает схематически в перспективе вид сбоку мотка, находящегося на катушке;

фиг.2 - вид в перспективе сегмента мотка на катушке;

фиг.3 - стопорный элемент, вид сверху;

фиг.4 - вид сверху мотка на катушке.

На фиг.1 показан моток 10, состоящий из металлической полосы 12, имеющей некоторое количество выступов 14а, 14b, 14с .... В представленном примере осуществления изобретения выступы 14 выполнены в виде выпуклостей на металлической полосе 12. Разделением металлической полосы 12 между каждыми двумя выступами получают зажимы для упаковочных установок. Металлическая полоса намотана на катушку 18 и имеет один единственный виток. Впереди в направлении размотки металлической полосы 12 находится свободный конец 16. Без закрепления указанный свободный конец 16 перемещался бы в направлении стрелки Р в сторону от катушки 18.

Фиг.2 показывает вид в перспективе сегмента мотка 10, находящегося на катушке 18 и содержащего три витка. В зоне свободного конца 16 металлическая полоса 12 пронизывает проушину 20 стопорного элемента 22. Проушина 20 находится в зоне выступа 14а и зацепляется с ним так, что образуется соединение с геометрическим замыканием.

Через стержень 24 проушина 20 соединена с крюком 26, выполненным в виде крюка-карабина. Крюк 26 входит в зацепление с выступом 14b и образует с ним соединение с геометрическим замыканием. При этом защелка 28, образующий элемент крюка-карабина, препятствует отсоединению стопорного элемента 22 от металлической полосы. Таким способом предотвращается положение, при котором свободный конец 16 подвижен относительно остальных витков мотка 10.

На фиг.3 показан предложенный согласно изобретению стопорный элемент 22 с проушиной 20, стержнем 24, крюком 26 и защелкой 28. При этом диаметр в свету проушины 20 и крюка 26 выбран так, что в смонтированном положении стопорного элемента 22 они полностью пронизаны металлической полосой 12.

На фиг.4 показан моток 10, состоящий из десяти витков, у которого выступы обозначены разметкой на металлической полосе 12. Проушина 20 пронизана выступом 14а металлической полосы 12 так, что они оба образуют соединение с геометрическим замыканием. Крюк 26 находится в зацеплении с выступом 14b, который в сравнении со свободным концом 16 относится к другому витку и также образует с ним соединение с геометрическим замыканием. Благодаря этому соединению свободный конец 16 зафиксирован от размотки.

Перечень позиций:

10 - моток;

12 - металлическая полоса;

14 - выступ;

16 - свободный конец;

18 - катушка;

20 - проушина;

22 - стопорный элемент;

24 - стержень;

26 - крюк;

28 - защелка.

Похожие патенты RU2300487C2

название год авторы номер документа
Устройство для наматывания и разматывания рулонов 1984
  • Янда Виктор Антонович
  • Реутов Анатолий Александрович
  • Коваль Владимир Макарович
SU1196063A1
Устройство для упаковывания кольцеобразных изделий 1987
  • Рыскин Сергей Николаевич
  • Остапко Владимир Макарович
  • Деребас Любовь Ивановна
  • Лучевников Александр Георгиевич
SU1465347A1
Бухтодержатель 1975
  • Горкунов Анатолий Иванович
  • Тупиков Анатолий Филиппович
SU615980A1
Способ упаковки гибкого материала 1981
  • Гаврилов Петр Николаевич
  • Недайборщ Анатолий Михайлович
  • Ганжа Виктор Никитович
  • Гудимов Владимир Федорович
  • Поздняков Леонид Федорович
  • Старченко Виталий Сергеевич
SU960081A1
Катушка для намотки полосового материала 1980
  • Янда Виктор Антонович
  • Реутов Анатолий Александрович
  • Коваль Владимир Макарович
SU912327A1
Устройство для формирования мотков ленточного материала 1984
  • Пирогов Владимир Николаевич
  • Зобков Сергей Владимирович
SU1175843A1
Бухтодержатель 1981
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Ускач Александр Григорьевич
  • Давыдкин Владимир Александрович
  • Петров Эльф Павлович
SU967610A1
САПЁРНЫЙ ЛИНЕМЁТ 2016
  • Бояркин Виталий Витальевич
RU2612335C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОЙ ЩЕТКИ 1992
  • Гизе В.В.
  • Рахмилевич Б.К.
  • Лазутин В.Ф.
  • Журавлев А.А.
RU2050812C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ 1938
  • Юдельсон И.М.
SU57816A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 300 487 C2

Реферат патента 2007 года МОТОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, ИМЕЮЩЕЙ ВЫСТУПЫ

Изобретение относится к мотку из металлической полосы с выступами. Моток содержит несколько витков, свободный конец, лежащий впереди в направлении размотки металлической полосы, и стопорный элемент. Стопорный элемент образует разъемное соединение металлической полосы в зоне ее свободного конца с участком металлической полосы, относящимся к другому витку металлической полосы, или с катушкой в случае ее наличия, выполненное так, чтобы свободный конец был зафиксирован от размотки. При этом соединение представляет собой соединение с геометрическим замыканием, а стопорный элемент представляет собой отдельную деталь с двумя разнесенными друг от друга концами, из которых первый конец стопорного элемента снабжен проушиной, которую полностью пронизывает металлическая полоса и которая охватывает выступ, а второй конец стопорного элемента имеет крюк, входящий в выступ одного другого витка металлической полосы. Стопорный элемент представляет собой стержень с проушиной на одном конце и крюк на другом конце, причем стопорный элемент представляет собой цельную деталь из пластмассы, полученную литьем под давлением. В изобретении предотвращается размотка мотка. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 300 487 C2

1. Моток (10) из металлической полосы (12), снабженной выступами (14), в частности полосы с зажимами для упаковочных установок, который содержит несколько витков и свободный конец (16), лежащий впереди в направлении размотки металлической полосы (12), а также стопорный элемент (22), образующий разъемное соединение металлической полосы (12) в зоне ее свободного конца (16) с участком металлической полосы (12), относящимся к другому витку металлической полосы (12), или с катушкой (18) в случае ее наличия, выполненное так, чтобы свободный конец был зафиксирован от размотки, отличающийся тем, что соединение представляет собой соединение с геометрическим замыканием, причем стопорный элемент (22) представляет собой отдельную деталь с двумя разнесенными друг от друга концами, из которых первый конец стопорного элемента снабжен проушиной (20), которую полностью пронизывает металлическая полоса и которая охватывает выступ, а второй конец стопорного элемента имеет крюк (26), входящий в выступ (14) одного другого витка металлической полосы (12).2. Моток по п.1, отличающийся тем, что крюк (26) выполнен в виде крюка-карабина.3. Моток по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что стопорный элемент выполнен полностью из пластмассы.4. Моток по п.3, отличающийся тем, что стопорный элемент (22) представляет собой цельную деталь, полученную литьем под давлением.5. Стопорный элемент для мотка (10) из металлической полосы (12), снабженной выступами (14), в частности полосы с зажимами для упаковочных установок, содержащей, по меньшей мере, три витка и один свободный конец, лежащий впереди в направлении размотки металлической полосы, отличающийся тем, что представляет собой стержень (24) с проушиной (20) на одном конце и крюк (26) на другом конце, причем стопорный элемент (22) представляет собой цельную деталь из пластмассы, полученную литьем под давлением.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2300487C2

US 3176932 А, 06.04.1965
US 4308641 A, 05.01.1982
US 2868370 А, 13.01.1959
Гамма-камера 1977
  • Гейфман А.И.
  • Хуторянский О.И.
SU664406A1
Способ формирования мотка 1981
  • Кулешов Юрий Викторович
  • Кокорев Николай Лукич
  • Вострухов Константин Михайлович
  • Овчаров Марк Сергеевич
  • Тетельбаум Петр Иосифович
  • Земченко Александр Михайлович
  • Петрусенко Виктор Андреевич
  • Котелевец Юрий Сергеевич
  • Гребе Александр Константинович
  • Рассошенко Анатолий Иванович
  • Медведев Александр Николаевич
  • Кривой Владимир Андреевич
SU1042835A1

RU 2 300 487 C2

Авторы

Шлёхер Хейко

Даты

2007-06-10Публикация

2004-11-11Подача