Катушка для намотки полосового материала Советский патент 1982 года по МПК B21C47/06 

1

Изобретение относится к обпаботке металлов дан пением и. в частности к riDOHSBoacTBv полосового проката.

Известна icaTvniKa п.пя намотки в ПУЛОЙ метал.пических лент, состоящая ич KODiivca, на бобышке которой устячовлено рабочее кольцо, укгвпленное посредством шайбы, снабженная фиксирующим ленту элементом, вставленным в отверстие корпуса в виде пальца, который имеет опорный и зажимной участки и диаметр которого больше, чем диаметр отверстия Kopnyca U.

Недостатками данного устройства являются низкая надежность зажима переднего конца полосы и отсутствие зажима заднего конца полосы, что приводит к распушивянию рулона из упругого материала.

Известна также катушка для намотки полосового материала, содержащая барабан с корпусом и щечками и механизм зажима переднего конца полосы 2 .

Недостатком известного устройства является то, чю с его помощью невозможно осуществлять намотку с натяжением, так как полоса толщиной 3-7 мм и шириной 8-50 мм обладает достаточной жесткостью и упругостью, поэтому при зажатии переднего конца полосы упругим элементом к внутренней поверхности одного из сегментов фиксация его не произойдет из-за малой деформации полосы, следовательно, в начале намотки с натяжением конец полосы будет вырываться из катутпки. А отсутствие механизма зажима заднего конца полосы после окончания ее намот ки на катушку при транспортировке или хранении приводит к распушиванию и захлестыванию рядов намотанной полосы, при этом верхние ряды полосы теряют товарный вид, а также ухудшаются условия безопасной работы труда. Все это сужает технологические возможности катушки и «Снижает ее надежность в работе. 39 Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей путем обеспечени возможности намотки лент из материа ла с упругими свойствами, Поставленная цель достигается тем что катушка для намотки полосовых м териалов, содержащая барабан с корпусом и щеками, механизм зажима пер него конца полосы, снабжена механиз мом зажима; заднего конца полосы, вы полненным в виде двух, эксцентриковы валиков, щеки выполнены с радиальными отверстиями, а эксцентриковые валики установлены с возможностью п ворота в упомянутых отверстиях, барабан и корпус выполнены с прямоугольными пазами, расположенными попарно, относительно осей симметрии к тушки параллельно ее оси, а механизм зажима переднего конца полосы установлен в прямоугольных пазах и выполнен в виде подвижных стержней, имеющих прямоугольные осевые пазы, и болтов, расположенных на концах подвижных стержней, при этом одна из боковых стенок прямоугольных осевых пазов подвижных стержней совмещ на с поверхностью щек. Кроме того, наружная поверхность барабана сопряжена с прямоугольными пазами по криволинейным поверхностям , при этом внутренние стенки паза сопряжены с наружной поверхностью барабана по поверхностям большего радиуса по сравнению с наружными стенками паза. На фиг. 1 изображена катушка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А па фиг. ; на фиг. 3 - разрез Б-Б па фиг. 2; на фиг, 4 - узел 1 на фиг. 3; на фиг, 5 - узел И на фиг.2 на фиг, 6 - узел Ш на фиг, 2; на фиг, 7 и 8 - рабочие моменты фиксации переднего и заднего концов поло сы соответственно. Катушка для намотки полосового млт€ риала состоит из барабана 1 с ще ками 2 ребрами жесткости 3{см. фиг. Внутри барабана I жестко закреплен корпус 4 с посадочным отверстием 5, а ПО обоим торцам корпуса 4 закрепле ны сцепные кулачки 6, Механизм зажима переднего конца полосы выполнен следующим образом. В барабане и корпусе 4 сделаны прямоугольные пазы 7, где внутренние стенки выполнены с большой радиусной разделкой 8, а наружные с малой радиусной разделкой 9, и боковые стенки лежат в плоскости щек (см. фиг, 3 и 5). Через пазы 7 под прямым углом выполнены отверстия 0 с шагом ( (см, фиг, З) . В отверстия 10 вставлены стержни 11 (см. фиг, 5) с прямоугольнымиосевыми пазами 12, равные пазам 7, В торец каждого стержня 11 со стороны паза ввернут болт 3, ограничивающий ширину паза 12, На другой резьбовой конец каждого стержня 11 навернута гайка 14 и подвижно закреплена крышка 15 из двух гюлоии}. На резьбовом конце имеется ква/флт 16 под ключ, в торце которого сделан шлиц 17, лежащий в одной плоское-ти с прямоугольным пазом 12, В шечка 2 по радиусу выполнены группы отверстий 18 с минимальным шагом (см. фиг. i и б). В любом отверстии 18 могут быть закреплены механизмы зажима 19 задних концов мотков полосы.Механизм зажима 19 заднего полосы представляет эксцентриковый валик, снабженный на одном торце выступом в виде квадрата 20 под ключ, на другом - резьбовым хвостовиком 21, на который после установки его в отверстие 18 наворачивае-гся гайка 22, Передний конец мотка полосы обозначен поз, 23, а задний кор{ец мотка полосы - 24 (см, фиг. 7 и 8). Катушка работает следующим образом. В зависимости от направления враш,ения катущки в наматывающем устройстве, по часовой стрелке или против, а также от положения начала движения щечек от линии намотки при возвратно-поступательном перемещении ка-тушки в наматывающем устройстве выби рается соответствующий прямоугольный паз 7 (верхний или нижний, левый или правый), В выбранном пазе 7 поочередно регулируется ширина прямоугольных осевых пазов I2 болтами 13 на соответствующую ширину полосы после чего прямоугольные осевые пазы 12 совмещают с пазом 7, ориентируясь по положению шлица -1 7 квадрата 16. Затем в паз 7 вставляют передний конец мотка 23, просовывая через прямоугольные осевые пазы 12 .обоих стержней 11 и поочередно разворачивают по стрелке (см, фиг. 3 , и 4) стержни за квадрат 16 с помощью ключа до плотного касания прямоуголь5912327ных осевых пазов 12 к попосе (см. фиг. 7 и 8). После чего поочередно заворачивают обе гайки 14, тем самым производится зажим полосы к боковой стенке паза 7, находящейся в плос-5 кости щеки, включается привод вращения наматывающего устройства и производится многорядная намотка с шагом, равным ширине полосы между щеками, до полного заполнения на уро не выбранного отверстия 18 любой гру пы. После намотки последнего ряда по лосы на щеку, у которой закончена намотка последнего витка мотка, устанавливается через отверстие 18 резьбовой хвостовик 21 фиксирующего элемента 19 и на него наворачивается гайка.22, после чего за квадрат 20 с помощью ключа поворачивают эксцентриковый валик, который наружной поверхностью зажимает последний виток к мотку, и затем затягивает гайку 22 (см. фиг. 7). Зажатый виток от резают от плети полосы, тем самым получается задний конец мотка, который затем подводится к мотку, и непосредственно конец зажимается вторы фиксирующим элементом 19 таким же сп собом как и первый, после чего катушка считается готовой к съему с наматывающего устройства (см. фиг.8) Использование данного устройства позволяет за счет снабжения катушки для намотки полосового материала механизмами зажима переднего и.заднего концов, осуществлять намотку на катушку полосы толщиной 3-7 мм и шириной 8-50 мм, обеспечивая как надежность намотки, так и расширя,ет технологические возможности са- . мой катушки. Намотка полосы на катушки таких толщин необходима для установки их в линии по изготовлению оребренных труб, идущих на производство мембранных поверхностей нагрева. Замена существующих катушек для намотки полосы на катушки данной конструк ции позволяет сократить время на зап равку полосы в катушку и на заделку заднего конца мотка полосы, котомапу предохраняет моток от распушивапосле намотки. Формула изобретения 1. Катушка для намотки полосового ериала, содержащая барабан с кором и щечками и механизм зажима переднего конца полосы, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения надежности и обеспечения возможности намотки лент из материала с различными упругими свойствами, она снабжена механизмом зажима заднего конца полосы, выполненным в виде двух эксцентриковых валиков, щеки выполнены с радиальными отверстиями, а эксцентриковые валики установлены с возможностью поворота Б упомянутых отверстиях, барабан и корпус выполг нены с прямоугольными пазами, расположенными попарно относительно осей симметрии катушки параллельно ее ОСИ, а механизм зажима переднего конца полосы установлен в прямоугольных пазах и выполнен в виде подвижных стержней, имеющих прямоугольные осевые пазы, и болтов, расположенных на концах подвижных стержней, при этом одна из боковых стенок прямоугольных осевых пазов подвижных стержней совмещена с поверхностью щек. 2. Катушка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что наружная поверхность барабана сопряжена с прямоугольными пазами по криволинейным поверхностям, при этом внутренние стенки паза сопряжены с наружной поверхностью барабана по поверхностям большего радиуса по сравнению с наружными стенками паза. Источники информации, принятые во внимание при эспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 343733, кл, В 26 С 47/06,14.09.70. 2,Авторское свидетельство СССР № 632431, кл. В 21 С 47/28,01.06.77 (прототип).

Фиг

f9

Фа г. 2 10

г 7

ч

22

21

Щиг.6