Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в станкостроении, машиностроении для легкой промышленности.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; алюминий 0-0,2; кальций 0-0,2; фосфор 0,05-1,5; ванадий 0-1,0; бор 0-1,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, фосфор, кальций, титан, бор, медь, молибден, ванадий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; фосфор 0,1-0,2; кальций 0,002-0,004; титан 0,1-0,2; бор 0,005-0,01; медь 0,8-1,2; молибден 4,8-5,2; ванадий 1,2-2,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна. Для всех приведенных в таблице составов предел прочности чугуна при растяжении 850-900 МПа.
Повышение прочности чугуна обусловлено влиянием компонентов, входящих в его состав. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Молибден в сочетании с ванадием упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую основу перлитного чугуна. Кальций выполняет функцию раскислителя. Бор стабилизирует карбиды. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость его структуре. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа (Fe3Р), обеспечивает качество отливок.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску гари температуре 350-450°C.
Источник информации
1. Заявка №60-121254 А Японии, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318048C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2381288C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2304629C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2356991C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2321669C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333282C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2307189C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326978C2 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318909C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2329326C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; фосфор 0,1-0,2; кальций 0,002-0,004; титан 0,1-0,2; бор 0,005-0,01; медь 0,8-1,2; молибден 4,8-5,2; ванадий 1,2-2,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, кальций, титан, бор, медь, молибден, ванадий, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; фосфор 0,1-0,2; кальций 0,002-0,004; титан 0,1-0,2; бор 0,005-0,01; медь 0,8-1,2; молибден 4,8-5,2; ванадий 1,2-2,2; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Чугун | |||
Справочник под ред | |||
ШЕРМАНА А.Д | |||
и др | |||
- М.: Металлургия, 1991 с.421-422 | |||
ПИВОВАРСКИЙ Е | |||
Высококачественный чугун | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
- М.: Металлургия, 1965, с.863-866 | |||
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
СПЛАВ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2216604C2 |
Высокопрочный чугун | 1988 |
|
SU1581768A1 |
Авторы
Даты
2007-09-10—Публикация
2006-07-11—Подача