ЛИТЕЙНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/32 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления деталей технологического оборудования химической, нефтяной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод ≤0,6; крмений ≤2,75; марганец ≤2,0; хром 16,0-29,0; титан ≤0,6; алюминий ≤1,0; РЗМ ≤0,15; бор ≤0,006; барий ≤0,005; кальций ≤0,01; цирконий ≤0,2; азот ≤0,06; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение литейных свойств стали.

Технический результат достигается тем, что в литейной нержавеющей стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, бор, барий, кальций, цирконий, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,3-0,5; марганец 0,5-1,0; хром 16,0-20,0; титан 0,1-0,15; алюминий 0,5-1,0; РЗМ 0,1-0,15; бор 0,05-0,1; барий 0,004-0,008; кальций 0,004-0,008; цирконий 0,15-0,25; азот 0,15-0,25; железо - остальное.

В таблице приведены составы литейной нержавеющей стали.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,10,130,15Кремний0,50,40,3Марганец0,50,71,0Хром20,018,016,0Титан0,150,130,1Алюминий1,00,70,5РЗМ0,10,130,15Бор0,10,080,05Барий0,0080,0060,004Кальций0,0040,0060,008Цирконий0,250,20,15Азот0,150,20,25Железоостальноеостальноеостальное

В составе высокохромистой стали компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды. Титан, образуя карбонитриды, придает структуре стали мелкозернистость. Цирконий упрочняет границы зерен. Алюминий, РЗМ, барий и кальций выполняют функцию раскислителей.

Сталь может быть выплавлена в индукционных электропечах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, ферросплавы, специально приготовленная шихта. Хром целесообразно вводить в виде феррохрома после предварительного раскисления. Жидкотекучесть стали при температуре 1600°С составит ˜650; наличие пригара на поверхности отливок не более 1%: количество брака по недоливу не более 5%.

Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источник информации

1. RU 2125110, C22C 38/06, 1999.

Сталь предназначена для изготовления деталей технологического оборудования. Сталь состава, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,3-0,5, марганец 0,5-1,0, хром 16,0-20,0, титан 0,1-0,15, алюминий 0,5-1,0, РЗМ 0,1-0,15, бор 0,05-0,1, барий 0,004-0,008, кальций 0,004-0,008, цирконий 0,15-0,25, азот 0,15-0,25, железо - остальное. Повышаются литейные свойства стали. 1 табл.

Литейная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, бор, барий, кальций, цирконий, азот, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,3-0,5, марганец 0,5-1,0, хром 16,0-20,0, титан 0,1-0,15, алюминий 0,5-1,0, РЗМ 0,1-0,15, бор 0,05-0,1, барий 0,004-0,008, кальций 0,004-0,008, цирконий 0,15-0,25, азот 0,15-0,25, железо - остальное.