Изобретение относится к области машиностроения, а именно к храповым механизмам, предназначенным для понижения скорости вращения при постоянном передаточном отношении.
Известны импульсные передачи (А.с. СССР 404979, А.с. СССР 945529), содержащие два кулачковых механизма с общим ведущим валом, кулачки которых спрофилированы по спирали Архимеда, и установлены в противофазе, передаточные механизмы, включающие двуплечие рычаги, взаимодействующие с толкателями кулачковых механизмов, и механизмы свободного хода, приводящие в движение ведомый вал.
Недостатком такой конструкции в случае использования в качестве редуктора с постоянным передаточным отношением является ее сложность и увеличенные осевые габариты, так как кулачковые механизмы расположены в параллельных плоскостях.
Наиболее близким к предлагаемой передаче по конструкции является кулачково-храповый механизм (Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике: Справочное пособие для инженеров, конструкторов и изобретателей. В 7-ми Т. - Т.3. 2-е изд., перераб. - М.: Наука, 1979 г.- с.106), содержащий стойку, ведущий вал с кулачком, ведомое храповое колесо с внешними зубьями, коромысловый толкатель, собачку, шарнирно установленную на толкателе и взаимодействующую своим зубом с храповым колесом.
Этот конкретный механизм с одним кулачком не предназначен для использования в редукторе. Очевидная же возможность использования двух параллельно расположенных кулачковых механизма сопряжена с увеличением осевых габаритов редуктора.
Для устранения этого недостатка храповая передача, содержащая стойку, ведомое храповое колесо с внешними зубьями, ведущий вал с кулачком, спрофилированным по кривой, близкой к спирали Архимеда, коромысловый толкатель с роликом, собачку, шарнирно установленную на толкателе и взаимодействующую своим зубом с храповым колесом, содержит второй коромысловый толкатель с собачкой, расположенный в одной плоскости с первым так, что его ролик движется в противофазе первому.
При этом линия, проходящая через центры роликов и ось кулачка, составляет с межосевым перпендикуляром ведущего и ведомого валов угол, близкий к 90°, в этом случае обе собачки являются толкающими, то есть работают на сжатие.
Или линия, проходящая через центры роликов и ось кулачка, параллельна межосевому перпендикуляру ведущего и ведомого валов, тогда одна из собачек являются толкающей, а другая тянущей, то есть работает на растяжение.
Кулачок, спрофилированный по кривой, близкой к спирали Архимеда, воздействуя на коромысловые толкатели с собачками, обеспечивает равномерное вращение ведомого вала. Расположение обоих кулачковых механизмов в одной плоскости уменьшает осевые габариты механизма в целом.
Для согласования работы собачек по фазе зацепления шарнир опоры коромыслового толкателя на стойку снабжен эксцентриком, имеющим свободу установочного поворота относительно стойки с последующей фиксацией.
На фиг.1 изображена предлагаемая импульсная передача с двумя толкающими собачками.
На фиг.2 - с одной толкающей, а с другой тянущей собачками.
Храповая передача (фиг.1) содержит стойку 1, ведомое храповое колесо 2 с внешними зубьями, ведущий вал 3 с установленным кулачком 4, коромысловые толкатели 5 с роликами 6, собачки 7, шарнирно установленные на толкателях 5, эксцентриковый шарнир опоры 8 одного из толкателей, пружины сжатия 9.
Передача работает следующим образом. При вращении ведущего вала 3 кулачок 4 передает движение на коромысловый толкатель 5 посредством роликов 6. Коромысловый толкатель 5, воздействуя на собачку 7, находящуюся в зацеплении с зубьями храпового колеса 2, поворачивает последнее. Собачка 7 и коромысловый толкатель 5 прижимаются к соответствующим звеньям с помощью пружин 9, жестко закрепленных на стойке. После завершения работы одной собачки в зацепление вступает другая собачка. Фазовая регулировка зацепления собачек 7 с храповым колесом 2 осуществляется поворотом с последующей фиксацией относительно стойки шарнирного эксцентрика 8, являющегося опорой для одного из коромысловых толкателей 5.
Конструкция передачи, показанная на фиг.2, отличается от представленной выше наличием собачки, работающей на растяжение. В этом случае линия, соединяющая центры роликов и ведущего вала, параллельна межосевому перпендикуляру ведущего и ведомого валов.
Предлагаемая передача характеризуется постоянной скоростью вращения выходного вала, достаточно высоким КПД. Рекомендуется ее использование при передаточных отношениях u=15÷60, например, вместо червячной передачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХРАПОВАЯ ПЕРЕДАЧА | 2006 |
|
RU2310786C1 |
Привод конвейера для работы по методу непрерывного потока | 1949 |
|
SU87550A1 |
Кулачково-храповой механизм | 1991 |
|
SU1808058A3 |
Вариатор скорости | 1985 |
|
SU1298463A1 |
РЕДУКТОР ХРАПОВОЙ РЕВЕРСИВНЫЙ | 2003 |
|
RU2253780C1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ПРИВОД | 2006 |
|
RU2328640C2 |
Кулачково-зубчатый вариатор скорости | 1980 |
|
SU956869A1 |
ПАТЕНТНО- ^«'" | 1969 |
|
SU248137A1 |
Импульсная передача | 1980 |
|
SU945529A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРИВОД | 1991 |
|
RU2064620C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к храповым передачам, предназначенным для понижения скорости вращения при постоянном передаточном отношении. Храповая передача содержит стойку, ведомое храповое колесо с внешними зубьями, ведущий вал с кулачком, спрофилированным по кривой, близкой к спирали Архимеда, коромысловый толкатель с роликом, собачку, шарнирно установленную на толкателе и взаимодействующую своим зубом с храповым колесом, а также второй коромысловый толкатель с собачкой, расположенный в одной плоскости с первым так, что его ролик движется в противофазе первому. Достигается равномерное вращение ведомого вала при малых осевых габаритах. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
АРТОБОЛЕВСКИЙ И.И | |||
Механизмы в современной технике | |||
Справочное пособие для инженеров, конструкторов и изобретателей | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
- М.: Наука, 1979 | |||
РЕДУКТОР ХРАПОВОЙ РЕВЕРСИВНЫЙ | 2003 |
|
RU2253780C1 |
Кулачково-храповой механизм | 1991 |
|
SU1808058A3 |
Шахтный депримометр | 1986 |
|
SU1362973A2 |
Способ демонтажа дымовых труб | 1981 |
|
SU992718A1 |
Авторы
Даты
2008-04-10—Публикация
2006-06-05—Подача