ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2008 года по МПК B21D13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления панелей, используемых, преимущественно, в двигателе и авиастроении, как элемент шумоглушения.

Аналогичные изобретения известны. Так в заявке Японии №60-45014, кл. B 21 D 13/02, штамп для гофрирования изделий представляет, по меньшей мере, два держателя, размещенные с интервалом, кратным целому числу шагов гофрирования. Размещенный между поддерживающим устройством пуансон входит в контакт с подлежащим гофрированию листом. Одновременно с этим оба поддерживающих устройства сближаются и формируют одну волну гофра. Наиболее близким решением к заявленному является решение, приведенное в описании к а.с. SU №984568, кл. B12D 13/02.

Известный штамп состоит из установленных на верхней плите калибрующего и формующего пуансонов и прижимов, установленных на упругих основаниях. На нижней плите установлена матрица.

Изобретение направлено на повышение жесткости получаемых изделий. Однако, в двигателестроении, особенно, при изготовлении панелей конусной формы с гофрированным заполнителем, основным требованием является точность изготовления его. Известное решение в силу его конструктивных особенностей не обеспечивает требуемую точность.

Задачей изобретения является повышение точности изготовления гофрированного заполнителя.

Задача решена за счет того, что в известном штампе, содержащем установленные на верхней плите фиксирующий и калибровочный пуансоны и подпружиненные прижимы, а также установленную на нижней плите матрицу, в известном - прижимы расположены с возможностью контакта с выступами матрицы и соосно с ними.

Расположение прижимов с возможностью контакта с выступами матрицы и соосно с ними обеспечивает за счет жесткого фиксирования прижимами гофрированного участка листа создание условий для бездеформационного получения профиля гофра.

Техническим результатом является снижение стоимости изготавливаемых изделий за счет исключения доводочных и подгоночных операций.

На чертеже представлено предлагаемое решение.

Штамп состоит из установленных на верхней плите 1 формующих 2 и калибровочных 3 пуансонов и подпружиненных прижимов 4, между которыми расположен пуансон 3. Прижимы 4 поджаты пружиной 5, опирающейся на верхнюю плиту 1. На нижней плите 6 смонтирована матрица 7. Прижимы 4 своими основаниями расположены с возможностью контакта с выступами 8 матрицы 7 и соосно с ними.

Процесс гофрирования предлагаемым штампом осуществляют следующим образом: на матрицу 7 подают ленточную заготовку до совмещения ее края с торцевой поверхностью прижима 4. Движением плиты 1 осуществляется прижатие листа заготовки прижимом 4 и при последующем движении плиты 1 формующий пуансон 2 образует первый гофр. При поднятой плите перемещают заготовку так, что отформованный гофр попадает между двумя прижимами 4. При движений плиты 1 вниз происходит прижатие заготовки двумя прижимами, и отформованный гофр попадает под действие калибровочного пуансона 3. За счет того, что заготовка в этом положении жестко зафиксирована прижимами 4, калибровка осуществляется за счет допустимой деформации материала, что влечет получение профиля гофра требуемого размера и качества.

Далее цикл продолжается.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных изделий из листа. Штамп содержит установленные на верхней плите формующий и калибровочный пуансоны, один из которых расположен между подпружиненными прижимами, а также установленную на нижней плите матрицу. При этом прижимы расположены с возможностью контакта с выступами матрицы и соосно с ними. Такое расположение прижимов обеспечивает жесткую фиксацию гофрированного участка листа для бездеформационного получения профиля гофра. 1 ил.

Штамп для изготовления гофрированных изделий из листа, содержащий установленные на верхней плите формующий и калибровочный пуансоны, один из которых расположен между подпружиненными прижимами, а также установленную на нижней плите матрицу, отличающийся тем, что прижимы расположены соосно с выступами матрицы и с возможностью контакта с ними.