Штамп для изготовления гофрированных листов Советский патент 1982 года по МПК B21D13/02 

(5) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гофрирования листового металла, и может быть применено в приборостроении, машиностроении.

Известно устройство для получения нескольких клиновидных гофр за один ход ползуна, в котором верхняя плита имеет подпружиненные пуансоны, расположенные ступенчато LI). Центральный пуансон срабатывает первым, образуя впадину профиля, заТем вступает в работу пара боковых пуансонов, следующая пара, закрепленная жестко, вступает в работу последней и осуществляет формообразование крайних гофр.

Однако это устройство может быть применено только для изготовления широких клиновидных, гофров.

Наиболее близким является штамп для изготовления гофров на листовой « заготовке, содержащий установленные на верхней плите матрицы и размещенЛИСТОВ

ные между ними прижимы, выполненные подпружиненными и уменьшающимися по высоте по обе стороны от центрального, а также установленные на нижней плите пуансоны 2.

Получение качественного без утонения стенок изделия на известном штампе возможно только при небольшой высоте гофров и разновысотной их конфигурации.

10

Целью изобретения является возможность изготовления узких и глубоких гофров.

Для достижения этой цели штамп для изготовления гофров на листовой

15 заготовке, содержащий установленные на верхней плите матрицы и размещенные между ними прижимы, выполненные подпружиненными и уменьшающимися по высоте по обе стороны от централь20ного, а также установленные на нижней плите пуансоны, снабжен установленной под нижней плитой подпружиненной опорой , а также опирающимися 39 на подпружиненную опору и установленными в выполненных в нижней плите отверстиях упорами, взаимодействующими с верхней плитой, и шпильками, взаимодействующими с пуансонами. На фиг.1 изображен штамп, разрез, в исходном положении; фиг.2 - то же, в начале рабочего хода; на фиг.З то же, в момент осуществления предварительного набора металла; на фиг.4 - штамп в закрытом состоянии в конце хода. Штамп содержит верхнюю плиту 1, в которой закреплен блок матриц 2 и прижимы 3 и 5 установленные на пружинах 6. Разница по высоту каждой пары прижимов равна высоте предварительного профиля листа. На нижней плите 7 установлен пуансонодержатель 8, в горизонтальных пазах которого размещены с возможностью вертикального перемещения пуансоны 9- Пуансоны 9 опираются на шпильки 10, установленные на пружинной опоре 11 и проходящие через отверстия в пуансонодержателе. Вне пуансонодержателя на пружинной опоре 11 встроены упоры 12, которые выступают над уров нем установки листовой заготовки на величину выступания матриц 2 из верхней плиты 1. Штамп работает следующим образом При движении верхней плиты 1 вни центральнь й прижим 3 коснувшись за готовки, размещенной на пуансонах 9 подтягивает ее плоскости пуансонодержателя 8 с усилием, не превышающим силу подпора пуансонов/9 шпильками 10. Затем последовательно в работу вступают попарно прижимы 4 и 5 Деформируя листовую заготовку, они обеспечивают набор мет.алла, достаточный для последующего формообразования без растяжения. При дальнейшем ходе ползуна аниз вступает в работу блок матриц 2, а верхняя плита давит на упоры 12 и перемещает пружинную опору 11 вместе со шпильками ID вниз. В связи с этим пуансоны 9 также перемещаются вниз до конечного положения, ограниченного нижней горизонтальной плоскостью пазов пуансонодержателя 8. Блок матриц 2 обтягивает металл по пуансонам 9 и придает изделию окончательную форму. Конструкция данного штампа позволяет осуществить необходи№|й набор металла при предварительном деформировании, что обеспечивает высокое качество изготовления деталей с узкими и глубокими гофрами. Формула изобретения Штамп для изготовления гофрированных листов, содержащий установленные на верхней плите матрицы и размещенные между ними прижиьш, выполненные подпружиненными и уменьшающимися по высоте по обе стороны от центрального, а также установленные на нижней плите пуансоны, отличающийся тем, что, с целью возможности изготовления узких и глубоких гофров, он снабжен установленной под нижней плитой подпружиненной опорой, а также опирающимися на нее и установленными в выполненных в нижней плите отверстиях упорами, взаимодействующими с верхней плитой, и шпильками, взаимодействующими с пуансонами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 802871, кл. 7 с 13/02, 1951. 2.Патент США N°- , кл. 72-385, 1967 (прототип).