Штамп для изготовления полос с поперечными гофрами Советский патент 1984 года по МПК B21D13/02 

ее

О5 N5

Изобретение откосится к обработк; мегалитов давлением н может исп{)льзовано в промьшшенностн изготовления гофрированных детштей, н частности ленточных элементов сотового заполнителя переменного сечения ,

Известен штамп цдя изготовления гофрироБанной ленгы, содержаш.ий iiyансони матрицу, выполненнь1е с несколькиьй последовательно расположенными зонами формообразовакняS сближения и калибровки гофроз, причем первые две зоны имеют перемеинук в поперечном направлении ошрину впадин и выступов П .

Известный штамп позволяе.т гофривс вать ленту сложной геоь5етрии по ийрине с постоянным шагом гофра по длине ленты.

Наиболее близким к предлагаемо является штамп ддтя поперечного гоЛр;рования полосового материала, содержащий установленные на верхней спите пуансоны для предваритепьного и охо:чательного гофрирования, а на нижнематрицу с соответствующими ручьями и размещенными в них вставками, установленны.-ш на подпружиненных спорах 2 ; .

Однако ла известном штампе не могут быть изготовлены гофрированны : полосы с переменной высотой гофрон и для получения таких полос требуется дополнительная оснастка, что сн.кжает производительность и увеличила-ет трудоемкость.

Цель изобретения - повь:а:ение про извод1-5тельности за счет оЬсспечекия выполнения гофров и профи.п;ирования их вершин за одну установку.

Поставленная цель достигается что иггамп для изготовле шя полос с nonepe4SibiMai гофрами, преи уществеь;но с -переменной высотой, содержащий закрепленные на верхней гшите riyaiiсоны для предварительного и окончггтельного гофрирования, а на нижней матрицу с соответствующим : ручьями и размещенными в них вcтaвкa ш, установленными на подпружиненных опоpaXj снабжен шарнирно закрепх.енкым концом на нижней гшкта рычагом, взаимодействующим с onopa№i вставок, а также установленным на нижней плите и взаимодействующим с ДРУ1ИМ концом рычага кулачком с « ханизмом его ,чретного поворота.

связанным с верхней плитой с возможнос-11 ю регулировании угла поворота кулэчка,. и ггрижимам J установленными ii iiy iHcchax с;сосно вставкам, а опора к.аждай 5::ставки выполнена полой и разъемной поперек оси штампа, при этом пружина опоры размещена в ее поло:ти с

Н,;; фиг.1 представлен штамп, разрез; на фиг.2 то же, вид сверху; на Ofu-. 3 - вид А на фиг.; на фиг. 4 разрез Б--Б на фиг. 2; на фиг, 5 - разрез ка фиг. 2; ка фиг.Ь - разрез --Г на фиг, 1; на фиг , 7 - изделие; на фиг. 8 - узе.п J на фиг.; на фиг. 9 сечение Ц-Д на фиг.8.

Штамп ::одер:кит верхшою плиту , к ко орой прикреплен пуансонодержагел)- .2 , 3 пуансонодержателе 2 установлен пзансон 3 лредварктгльного гофрирования, подпружиненньгй пружинами 4, :-: пуансон 5 окончательного офркровамия. Пуансоны 3 и 5 снабже л прижИ ;ами 6j подпрулшнеиЕ ыми пружинами 7. В верхней плите i укреплен востови- : 8 плавающего типа. На верх аей глитг 9 закреплен матрицедержагел.. 10.. ; :оторый жестко соединен с .«тркцей П., имеющей рабочие ручьи. Н матрице 1 расположены вставки 12 -:. Ис1клонм:с-й рабочей плоскостью, , которыс спираются на полую Оиору 13, игутри к;.;:орой установлена пружина олора 13 пятой 15 установлена на рычаге И) „ один конец которого шарнирно ухрепле;: с гюмощью оси i 7 в нижчей плите, а другой конец опирается :а .;ачок в. Кулачок 18 укреплен :1я с:аной оси 19 с механизмом его ,1.искрет -ого поьюрота, содержащем ше:-терню 2tl, 11оторая взаимодействует с 1 1естернеи 2:, с асположенной ка J;;H 22. со ;тулкой 23, вилкой 24 н рукояткой 25. В вилке 7. укреплен Г1ыча - 26 со вставкой 27, К рычагу 26 in)HKp;nj:e.s-:a тормозная пластина 28. К :;ерхч;;й 1:пите i прикреплен крони тейн .-У, хо;: с.рому присоединен кронгатейн 30 с: возможностью перемеи1ения вдол-э осг 3} ,, на которой укреплены D.K.a;:a 32 м лимб 33. В кронштейне 30 укре: /;е1 рычаг 34, установленный с Озм1);кнос тыс взaи -IOдeйcтвия со нставкт 2 i ,

11.;:мп работает следующим образом.

С гюмсшью лимба 33 и шкалы 32, пе jjeMe.jH кронштейн 30 вдол1. оси 3 и умсныуая или увеличивая тем плечо рычага 34, настраивают штамп на определенное изделие. Заводят с помощью рукоятки 25 профилированный эксцентрик 18 выступом в паз рычага 16. При ходе ползуна пресса вниз сое диненная с ним при помощи хвостовика 8 верхняя плита 1 сообщает движение через кронштейны 29 и 30 рычагу 34. Рычаг 34 взаимодействует с вставкой 27, сообщая движение тестер ням 20 и 21, а через них кулачку 18, а тот в свою очередь поднимает рычаг 16 на расчетную высоту, приподни мая тем саьым через опору 13 вставку 12 матрицы 11. Вставки 12, взаимодействуя с прижимами 6, формообразуют вершину гофра в первом ручье матрицы предварительно и в последнем ручье окончательно. Поскольку кулачок 8 дискретно поворачивается, то рычаг 16 и соответственно вставки 12 поднимаются с каждым шагом на большую высоту, что приводит к увеличению высоты К от К В до Ц, . Наклонная рабочая плоскость вставок 12 обеспечивает получение гофров с переменной по ширине высотой К . Выполнение гофрированных полос с переменной по длине и ширине высотой К позволяет использовать их для конических сотовых оболочек. Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального объема использования изобретения проявляется в возможности промышленного освоения прогрессивного способа изготовления различной номенклатуры конических и цилиндрических оболочек с сотовым заполнителем; в уменьшении трудоемкости изготовления штампов; в уменьшении количества штампов, необходимых для изготовления заданной номенклатуры элементов сотового заполнителя за счет универсальности штампа.

4i

«Q 26 иг.5

ШТАММ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС С ПОПЕРЕЧНЬМИ ГОФРАМИ преимущественно с переменной высотой, содержащий закрепленные на верхней плите пуансоны для предварительного и окончательного гофрирования, а на нижней - матрицу с соответствуюшд4ми ручьями и размещенными в них вставками, установленными на подпружиненных опорах, отличаю в( и йся тем, что, с целью повыше1дая производительности за счет обеспечения выполнения гофров и профилирования их вершин за одну установку, он снабжен шарнирно закрепленным одним концом на нижней плите рычагом, взаимодействующим с опорами вставок, а также установленным на нижней плите и взаимодействуюпшм с другим концом рычага кулачком с механизмом его дискретного поворота, связанным с верхней плитой с возможностью регулирования угла поворота кулачка, и прижимами, установленi ными в пуансонах соосно вставкам, а опора каждой вставки выполнена полой (О и разъемной поперек оси щтампа, при этом пружина опоры размещена в ее полости.