ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ СМАЗКА "СКИПС" Российский патент 2008 года по МПК H01B1/22 C10M125/02 C10M125/04 

Описание патента на изобретение RU2331129C1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электропроводящим антикоррозийным смазкам, применяемым при эксплуатации разъемных контактных соединений, с целью уменьшения переходного сопротивления, коррозионных воздействий окружающей среды.

Известен электропроводящий состав, который содержит в качестве токопроводящего наполнителя порошкообразный металл, а в качестве связующих веществ различные клеи и смолы [см. Авторское свидетельство СССР №1665408, МПК8 Н01В 1/22, опубл. 27.07.1991 г.].

Недостатком такой электропроводящей композиции является сложность ее использования, так как состав следует готовить перед непосредственным нанесением на рабочие поверхности контактов. Кроме того, после сборки контактов требуется длительная выдержка в определенных условиях, переходное сопротивление снижается незначительно, а соединения в дальнейшем непригодны для ремонта.

Наиболее близким к предлагаемому решению является электропроводящая смазка «Суперконт», включающая наполнитель в виде меди и связующий материал [см. патент РФ №2046412, МПК8 Н01В 1/20, опубл. 20.10.1995 г.].

Недостатком смазки является сложность производства, как в промышленных, так и в полевых условиях, связанная с особенностями технологии. Смазка не является антикоррозийной, большое содержание медного порошка увеличивает ее стоимость, кроме того, порошок необходимо специально производить. При температурах контактов выше 50 градусов Цельсия смазка имеет тенденцию растекаться по поверхности.

Задачей изобретения является снижение стоимости смазки, упрощение технологии изготовления и придания ей антикоррозийных свойств.

Решение данного изобретения достигается тем, что в известную электропроводящую смазку, включающую наполнитель из меди и связующий материал, согласно изобретению в наполнитель дополнительно вводят порошок графита, а медь вводят в виде пыли, при этом в качестве связующего материала используют литол в следующем соотношении компонентов, мас.%:

порошок графита35-45медная пыль15-25литол35-45.

Данная смазка позволит снизить ее стоимость, упростить технологию изготовления за счет использования отходов медного производства в виде медной пыли и придать ей антикоррозионные свойства.

Сущность изобретения поясняется примерами и таблицей обоснования допустимых пределов компонентов, входящих в состав смазки.

Пример реализации электропроводящей смазки.

Между двумя электродами площадью 1 см2 наносили литол слоем толщиной 1 мм. Измеряли переходное сопротивление между электродами, затем в литол добавляли предварительно перемешанные порошок графита с медными опилками в пропорциях 40% на 20% и снова перемешивали, получая смазку «СКИПС». После чего повторяли эксперимент. В результате переходное сопротивление уменьшалось в 26000 раз.

Следует отметить, что переходное сопротивление изменяется пропорционально расстоянию между электродами. Данные по эксперименту приведены в таблице ниже.

При содержании порошка графита меньше 35% и медной пыли менее 15%, а литола больше 45% смазка нелинейно теряет проводимость, а при содержании графита более 45% и медной пыли более 25%, а литола менее 35% смазка начинает рассыпаться на комочки и теряет смазывающие свойства.

Порошок графита и медная пыль придает смазке токопроводящие свойства, а литол в свою очередь, являясь связующим звеном, предохраняет контакты от коррозии, повышает их износоустойчивость за счет уменьшения трения, увеличивает рабочую температуру контактов.

Данная смазка может легко производиться в полевых условиях, и не требует специального, индивидуально разработанного промышленного оборудования, а также обученного квалифицированного персонала для внедрения в широкое производство.

Использование предлагаемой электропроводящей смазки позволит по сравнению с прототипом повысить электрические показатели, снизить стоимость смазки за счет использования дешевых доступных компонентов с антикоррозийными свойствами и упростить технологию производства, а также утилизировать отходы промышленного производства (медную пыль).

Похожие патенты RU2331129C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ СМАЗКА "СПЕКС 1" 2006
  • Петров Юрий Сергеевич
  • Киргуев Аркадий Тимофеевич
  • Соколов Андрей Андреевич
RU2324243C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ, ДЛЯ ПОДВИЖНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 2017
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Конаков Александр Викторович
  • Штанов Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
  • Чигрин Юрий Леонидович
RU2647118C1
СМАЗКА ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 2019
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Конаков Александр Викторович
  • Чигрин Юрий Леонидович
  • Довгаль Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
RU2713155C1
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ СМАЗКА "УВС СУПЕРКОНТ" 2012
  • Соколовский Михаил Яковлевич
  • Новиков Виктор Константинович
RU2510089C1
Электропроводящая смазка для комплексной защиты резьбы в заземлителях (варианты) 2020
  • Семенычева Людмила Леонидовна
  • Кузуб Игорь Евгениевич
RU2738108C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО КОНТАКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДВИЖНЫХ ПРОВОДНИКОВ 2019
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Конаков Александр Викторович
  • Штанов Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
RU2731701C2
Модульно-штырьевая система глубинного заземления с активацией грунта 2021
  • Степанов Антон Олегович
  • Степанов Никита Олегович
RU2778367C2
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ СМАЗКА "СУПЕРКОНТ" 1993
  • Новиков Виктор Константинович
RU2046412C1
ИНГРЕДИЕНТ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Киселев Петр Васильевич
  • Прохоров Михаил Петрович
RU2131451C1
СМАЗКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2007
  • Блажнов Михаил Семенович
  • Блажнов Семен Михайлович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Карнаух Александр Васильевич
  • Рекин Сергей Александрович
  • Чернухин Владимир Иванович
  • Пятков Владимир Леонидович
RU2355740C1

Реферат патента 2008 года ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ СМАЗКА "СКИПС"

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электропроводящим антикоррозийным смазкам, применяемым при эксплуатации разъемных контактных соединений, с целью уменьшения переходного сопротивления, коррозионных воздействий окружающей среды. Электропроводящая смазка включает наполнитель из меди и связующий материал, причем в наполнитель дополнительно вводят порошок графита, а медь вводят в виде пыли, при этом в качестве связующего материала используют литол в следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок графита 35-45, медная пыль 15-25, литол 35-45. Данная смазка позволит снизить ее стоимость, упростить технологию изготовления за счет использования отходов медного производства в виде медной пыли и придать ей антикоррозионные свойства. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 331 129 C1

Электропроводящая смазка, включающая наполнитель из меди и связующий материал, отличающаяся тем, что в наполнитель дополнительно вводят порошок графита, а медь вводят в виде пыли, при этом в качестве связующего материала используют литол в следующем соотношении компонентов, мас.%:

порошок графита35-45медная пыль15-25литол35-45

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2331129C1

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1998
  • Фришберг И.В.
  • Кишкопаров Н.В.
  • Ландау М.Б.
RU2139920C1
Смазочная композиция 1989
  • Калинин Алексей Алексеевич
  • Мельников Вячеслав Георгиевич
  • Юдина Татьяна Федоровна
  • Замятина Надежда Ивановна
SU1641868A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОГО СМАЗОЧНОГО ПОКРЫТИЯ 1996
  • Копф И.А.
  • Морозов Н.Ф.
  • Овумян Г.Г.
RU2108515C1
US 5993698, 30.11.1999
JP 60226562 A1, 11.11.1985.

RU 2 331 129 C1

Авторы

Киргуев Аркадий Тимофеевич

Петров Юрий Сергеевич

Соколов Андрей Андреевич

Даты

2008-08-10Публикация

2007-03-09Подача