Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован, например, для изготовления конфорок газовых и электроплит.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; никель 0-2,5; РЗМ 0-0,2; цирконий 0-1,0; ванадий 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, никель, РЗМ, цирконий, ванадий, железо, дополнительно включает магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 2,4-3,2; медь 0,2-0,45; никель 0,8-1,4; РЗМ 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. При этом РЗМ, ванадий и магний выполняют функцию раскислителей. Никель упрочняет твердый раствор, предотвращает развитие трещин. Алюминий препятствует росту окалины.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327779C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2331697C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2337172C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334010C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333282C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308525C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333271C1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327764C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2351679C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333272C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 2,4-3,2; медь 0,2-0,45; никель 0,8-1,4; РЗМ 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, никель, РЗМ, цирконий, ванадий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 2,4-3,2; медь 0,2-0,45; никель 0,8-1,4; РЗМ 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
МАТРИЦА СВЕТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С УПРАВЛЯЕМЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ТОКА И СПОСОБ ДЕЙСТВИЯ | 2007 |
|
RU2428822C2 |
Чугун | 1991 |
|
SU1782248A3 |
Авторы
Даты
2008-08-27—Публикация
2006-12-12—Подача