Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления частей топок, труб рекуператоров, колосников, охлаждающих рам, зубьев и гребков колчеданных печей.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; цирконий 0-1,0; бор 0-1,0; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, цирконий, бор, молибден, титан, железо, дополнительно включает сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; алюминий 1,8-2,2; медь 0,2-0,6; цирконий 0,2-0,6; бор 0,02-0,06; молибден 0,2-0,6; титан 0,2-0,6; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден и цирконий упрочняют твердый раствор. Медь повышает прочность и пластичность сплава. Алюминий препятствует росту окалины. Титан и сурьма способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308524C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2359060C2 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2410461C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333279C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2391437C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2299258C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2337995C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2354738C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308522C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2405057C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; алюминий 1,8-2,2; медь 0,2-0,6; цирконий 0,2-0,6; бор 0,02-0,06; молибден 0,2-0,6; титан 0,2-0,6; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, цирконий, бор, молибден, титан, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; алюминий 1,8-2,2; медь 0,2-0,6; цирконий 0,2-0,6; бор 0,02-0,06; молибден 0,2-0,6; титан 0,2-0,6; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Низкокремнистый алюминиевый чугун | 1988 |
|
SU1573046A1 |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-01-25—Подача