Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна.
Компакт-материал - это специальные изделия (в оболочке или без оболочки) из порошкообразных материалов, различающиеся способом их формообразования при плакировании, прессовании, волочении и т.д., в виде проволок, лент, брикетов и др.
Для ковшевой обработки чугуна применяют магнийсодержащие порошковые проволоки, в которых состав наполнителя разбавлен шлако-флюсовыми компонентами - флегматорами для подавления пироэффекта. В качестве флегматора, например, могут использовать ставролит - патент Украины №23570, С21С 1/00, опубл. 15.11.2001 - наиболее близкий аналог для нового компакт-материала.
Итак, в качестве наиболее близкого аналога выбран компакт-материал для ковшевой обработки чугуна, состоящий из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и ставролит (см. вышеупомянутый патент Украины №23570).
Для ковшевой обработки металлургических расплавов применяют порошкообразные материалы в воздушно-сухом состоянии с содержанием влаги не более 5,0%. Ставролит как алюмосиликатная фаза переменного состава с изоморфным замещением основных компонентов на оксиды двух-, трехвалентных металлов (железо, титан) относится к влагостойким материалам и, являясь отходами обогащения ильменитовых руд, богатейшие природные залежи которых находятся в Украине, имеет низкую стоимость, что дает ему большие преимущества перед доломитом.
Главный недостаток ставролита - это повышенное содержание окислов железа до 20%, которые дополнительно окисляют магний в компакт-материале и снижают эффективность его применения. Известно [1], что магний в чугуне расходуется на раскисление (18-20%), десульфурацию (30-35%), деазотацию (8-10%) и остальное количество (30-35%) растворяется в металле. По расчетам потери магния за счет окисления старовролитом увеличиваются в 1,2-1,5 раза, что во столько же раз снижает и эффективность десульфурации при том же удельном расходе магния.
В связи с этим в основу изобретения поставлена задача сокращения потерь магния при ковшевой обработке чугуна за счет снижения окисленности ставролита.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом компакт-материале для ковшевой обработки чугуна, состоящем из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и ставролит, согласно изобретению, порошкообразный наполнитель-сердечник дополнительно содержит углеродосодержащий материал при следующем соотношении ингридиентов: магний : углеродосодержащий материал : ставролит = 1:(0,5-1,0):(5-7).
Кроме того, в качестве углеродосодержащего материала служит материал, выбранный из группы: графит, электродный бой, коксик.
Таким образом, новая совокупность ограничительных и отличительных признаков обеспечивает достижение нового технического результата - снижение окисленности ставролита обеспечивает сокращение потерь магния при ковшевой обработке чугуна.
Предлагаемое изобретение использует гранулированный магний с графитом в смеси со ставролитом. В наиболее близком аналоге же используют смесь магния и ставролита при соотношении 1:(0,5-2,2). Однако в предлагаемом изобретении одновременно применяется трехкомпонентный наполнитель при их следующем соотношении: 1:(0,5-1,0); (5-7). Это обеспечивает высокую эффективность ковшевой обработки чугуна.
На ХМФ ОАО «ММК им. Ильича» для ковшевой обработки чугуна выпускают порошковую проволоку диаметром 10,0 мм типа ПП10Б-1.12-35-8 по СТП 227-151-2002 в бухтах массой 730-750 кг с наполнителем из смеси 30% магния и 70% ставролита, стоимость которой определяется на 70-80% ценой гранулированного магния.
Сметная калькуляция новой порошковой проволоки, рассчитанная из состава наполнителя, содержащего 20% магния, 20% графита и 60% ставролита, на 30-40% дешевле и при годовом производстве 1000 т экономия составит ˜1,0 млн.грн.
Источники информации
1. Д.А.Дюдкин, С.Е.Гринберг, В.В. Кисиленко // Сопоставление технологии десульфурации чугуна магнием способом вдувания и в виде порошковой проволоки / Металлургическая и горнорудная промышленность, 2001, - №6. - С.15-17.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПАКТ-МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2338791C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2317337C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА В КОВШЕ | 2015 |
|
RU2614915C1 |
ПРОВОЛОКА С НАПОЛНИТЕЛЕМ НА ОСНОВЕ СИЛИКОКАЛЬЦИЯ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2391412C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2396359C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА | 2001 |
|
RU2222604C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА С НАПОЛНИТЕЛЕМ СИЛИКОКАЛЬЦИЙ С МАГНИЕМ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2345146C1 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 2005 |
|
RU2315814C2 |
Кальцийсодержащая проволока для ковшевой обработки стали | 2019 |
|
RU2725446C1 |
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2299248C2 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна. Компакт-материал состоит из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и ставролит. Порошкообразный наполнитель-сердечник дополнительно содержит углеродосодержащий материал при следующем соотношении ингредиентов: магний : углеродосодержащий материал : ставролит = 1:(0,5-1,0):(5-7). Изобретение позволяет сократить потери магния при ковшевой обработке чугуна за счет снижения окисленности ставролита. 1 з.п. ф-лы.
Печь для отжига стекольных изделий | 1929 |
|
SU23570A1 |
Способ получения смол | 1932 |
|
SU30276A1 |
Способ внепечной обработки жидкого чугуна в ковше | 1984 |
|
SU1217885A1 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО НАГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КОВШЕ И ОБОЛОЧКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2183221C2 |
US 4761178 A, 02.08.1988 | |||
Способ изготовления формованных керамических изделий | 1943 |
|
SU66305A1 |
Авторы
Даты
2008-10-20—Публикация
2006-08-21—Подача