КОМПАКТ-МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА Российский патент 2008 года по МПК C21C1/00 C21C1/02 

Описание патента на изобретение RU2336309C2

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна.

Компакт-материал - это специальные изделия (в оболочке или без оболочки) из порошкообразных материалов, различающиеся способом их формообразования при плакировании, прессовании, волочении и т.д., в виде проволок, лент, брикетов и др.

Для ковшевой обработки чугуна применяют магнийсодержащие порошковые проволоки, в которых состав наполнителя разбавлен шлако-флюсовыми компонентами - флегматорами для подавления пироэффекта. В качестве флегматора, например, могут использовать ставролит - патент Украины №23570, С21С 1/00, опубл. 15.11.2001 - наиболее близкий аналог для нового компакт-материала.

Итак, в качестве наиболее близкого аналога выбран компакт-материал для ковшевой обработки чугуна, состоящий из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и ставролит (см. вышеупомянутый патент Украины №23570).

Для ковшевой обработки металлургических расплавов применяют порошкообразные материалы в воздушно-сухом состоянии с содержанием влаги не более 5,0%. Ставролит как алюмосиликатная фаза переменного состава с изоморфным замещением основных компонентов на оксиды двух-, трехвалентных металлов (железо, титан) относится к влагостойким материалам и, являясь отходами обогащения ильменитовых руд, богатейшие природные залежи которых находятся в Украине, имеет низкую стоимость, что дает ему большие преимущества перед доломитом.

Главный недостаток ставролита - это повышенное содержание окислов железа до 20%, которые дополнительно окисляют магний в компакт-материале и снижают эффективность его применения. Известно [1], что магний в чугуне расходуется на раскисление (18-20%), десульфурацию (30-35%), деазотацию (8-10%) и остальное количество (30-35%) растворяется в металле. По расчетам потери магния за счет окисления старовролитом увеличиваются в 1,2-1,5 раза, что во столько же раз снижает и эффективность десульфурации при том же удельном расходе магния.

В связи с этим в основу изобретения поставлена задача сокращения потерь магния при ковшевой обработке чугуна за счет снижения окисленности ставролита.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом компакт-материале для ковшевой обработки чугуна, состоящем из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и ставролит, согласно изобретению, порошкообразный наполнитель-сердечник дополнительно содержит углеродосодержащий материал при следующем соотношении ингридиентов: магний : углеродосодержащий материал : ставролит = 1:(0,5-1,0):(5-7).

Кроме того, в качестве углеродосодержащего материала служит материал, выбранный из группы: графит, электродный бой, коксик.

Таким образом, новая совокупность ограничительных и отличительных признаков обеспечивает достижение нового технического результата - снижение окисленности ставролита обеспечивает сокращение потерь магния при ковшевой обработке чугуна.

Предлагаемое изобретение использует гранулированный магний с графитом в смеси со ставролитом. В наиболее близком аналоге же используют смесь магния и ставролита при соотношении 1:(0,5-2,2). Однако в предлагаемом изобретении одновременно применяется трехкомпонентный наполнитель при их следующем соотношении: 1:(0,5-1,0); (5-7). Это обеспечивает высокую эффективность ковшевой обработки чугуна.

На ХМФ ОАО «ММК им. Ильича» для ковшевой обработки чугуна выпускают порошковую проволоку диаметром 10,0 мм типа ПП10Б-1.12-35-8 по СТП 227-151-2002 в бухтах массой 730-750 кг с наполнителем из смеси 30% магния и 70% ставролита, стоимость которой определяется на 70-80% ценой гранулированного магния.

Сметная калькуляция новой порошковой проволоки, рассчитанная из состава наполнителя, содержащего 20% магния, 20% графита и 60% ставролита, на 30-40% дешевле и при годовом производстве 1000 т экономия составит ˜1,0 млн.грн.

Источники информации

1. Д.А.Дюдкин, С.Е.Гринберг, В.В. Кисиленко // Сопоставление технологии десульфурации чугуна магнием способом вдувания и в виде порошковой проволоки / Металлургическая и горнорудная промышленность, 2001, - №6. - С.15-17.

Похожие патенты RU2336309C2

название год авторы номер документа
КОМПАКТ-МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 2006
  • Бойко Владимир Семенович
  • Арих Сергей Георгиевич
  • Семенченко Петр Михайлович
  • Белов Борис Федорович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Паренчук Игорь Валерьевич
  • Косолап Николай Владимирович
  • Шепель Виктор Данилович
  • Ватлецов Александр Васильевич
  • Писаренко Василий Викторович
RU2338791C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2006
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2317337C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА В КОВШЕ 2015
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Бородина Татьяна Александровна
RU2614915C1
ПРОВОЛОКА С НАПОЛНИТЕЛЕМ НА ОСНОВЕ СИЛИКОКАЛЬЦИЯ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Малов Евгений Васильевич
  • Гошкадера Сергей Владимирович
RU2391412C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
RU2396359C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА 2001
  • Зборщик Александр Михайлович
RU2222604C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА С НАПОЛНИТЕЛЕМ СИЛИКОКАЛЬЦИЙ С МАГНИЕМ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2007
  • Наумов Артем Александрович
RU2345146C1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 2005
  • Фещенко Сергей Александрович
  • Шищук Игорь Николаевич
  • Минченков Александр Вилиевич
  • Курдюков Анатолий Митрофанович
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2315814C2
Кальцийсодержащая проволока для ковшевой обработки стали 2019
  • Куклин Игорь Сергеевич
  • Максимов Алексей Александрович
  • Абашев Рустам Раисович
  • Таланов Андрей Александрович
RU2725446C1
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 2005
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
  • Фещенко Сергей Александрович
  • Минченков Александр Вилиевич
  • Шищук Игорь Николаевич
RU2299248C2

Реферат патента 2008 года КОМПАКТ-МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна. Компакт-материал состоит из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и ставролит. Порошкообразный наполнитель-сердечник дополнительно содержит углеродосодержащий материал при следующем соотношении ингредиентов: магний : углеродосодержащий материал : ставролит = 1:(0,5-1,0):(5-7). Изобретение позволяет сократить потери магния при ковшевой обработке чугуна за счет снижения окисленности ставролита. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 336 309 C2

1. Компакт-материал для ковшевой обработки чугуна, состоящий из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и ставролит, отличающийся тем, что порошкообразный наполнитель-сердечник дополнительно содержит углеродосодержащий материал при следующем соотношении ингредиентов: магний : углеродосодержащий материал : ставролит = 1:(0,5-1,0):(5-7).2. Компакт-материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродосодержащего материала используют материал, выбранный из группы: графит, электродный бой, коксик.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2336309C2

Печь для отжига стекольных изделий 1929
  • Хмелевский В.И.
SU23570A1
Способ получения смол 1932
  • Андрианов К.А.
  • Макаров Б.В.
SU30276A1
Способ внепечной обработки жидкого чугуна в ковше 1984
  • Приходько Эдуард Васильевич
  • Шокул Анатолий Алексеевич
  • Шевченко Анатолий Филиппович
  • Двоскин Борис Вульфович
  • Шеенко Михаил Иванович
  • Гулыга Дмитрий Владимирович
  • Кишкин Амур Наумович
  • Фонотов Феликс Петрович
  • Ткач Нина Тимофеевна
SU1217885A1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО НАГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КОВШЕ И ОБОЛОЧКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Кац Я.Л.
  • Усачев А.Б.
RU2183221C2
US 4761178 A, 02.08.1988
Способ изготовления формованных керамических изделий 1943
  • Царицын М.А.
SU66305A1

RU 2 336 309 C2

Авторы

Климанчук Владислав Владиславович

Юдин Александр Павлович

Семенченко Петр Михайлович

Белов Борис Федорович

Троцан Анатолий Иванович

Косолап Николай Владимирович

Шебаниц Эдуард Николаевич

Шепель Виктор Данилович

Ватлецов Александр Васильевич

Холостенко Алексей Семенович

Алексеева Виктория Анатольевна

Даты

2008-10-20Публикация

2006-08-21Подача