КОМПАКТ-МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА Российский патент 2008 года по МПК C21C1/02 

Описание патента на изобретение RU2338791C2

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна.

Компакт-материал - это специальные изделия (в оболочке или без оболочки) из порошкообразных материалов, различающиеся способом их формообразования при плакировании, прессовании, волочении и т.д. в виде проволок, лент, брикетов и др.

Для ковшевой обработки чугуна применяют магнийсодержащие порошковые проволоки, в которых состав наполнителя разбавлен шлакофлюсовыми компонентами - флотаторами для подавления пироэффекта. В качестве флегматора, например, используют обожженный доломит (см. UA 14773A, С21С 7/06, 18.02.97) или ставролит (см. UA 23570, С21С 1/00, 15.11.2001).

В качестве ближайшего аналога выбран компакт-материал, содержащий порошкообразный наполнитель-сердечник из магния и обожженного доломита, заключенный в стальную оболочку в виде проволоки или ленты (см. UA 30276A, С21С 7/00, 15.11.2000).

Для ковшевой обработки металлургических расплавов применяют порошкообразные материалы в воздушно-сухом состоянии с содержанием влаги не более 5,0%. Обожженный доломит гидратируется при транспортировке и длительном хранении на воздухе и становится непригодным в качестве наполнителя. Ставролит [1], как гематит-рутиловая алюмосиликатная фаза переменного состава с изоморфным замещением основных компонентов на оксиды двух- и трехвалентных металлов (железо, титан), относится к влагостойким материалам.

Главный недостаток ставролита - это повышенное содержание окислов железа до 20%, которые дополнительно окисляют магний в компакт-материале и снижают эффективность его применения. По нашим расчетам потери магния за счет окисления ставролитом составляют более 30%, на раскисление чугуна >40% и эффективность десульфурации не превышает 20% от общего расхода магния. Влажный доломит дополнительно окисляет до 20% магния и для его дегидратации, за счет газификации углерода, количество последнего необходимо более 10% от общей массы доломита.

Кроме того, ставролит и обожженный доломит каждый в отдельности не образуют жидкоподвижный рафинировочный шлак в чугуновозном ковше, тогда как наличие покровного шлака с высокой сульфидной емкостью позволяет значительно сократить расход дорогостоящего гранулированного магния.

Образование такого шлака становится возможным при наличии углерода в количестве, достаточном для полного раскисления ставролита и дегидратации доломита при определенном стехиометрическом соотношении компонентов квазитройной системы CaO(MgO)-Al2O3-SiO2, отвечающих эвтектическому составу и обладающих максимальной адсорбционной емкостью к сульфидным фазам.

В связи с этим в основу изобретения поставлена задача сокращения потерь магния и повышения его эффективности при ковшевой обработке чугуна за счет снижения окисленности ставролита, дегидратации обожженного доломита и образования рафинировочного покровного шлака в чугуновозном ковше.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом компакт-материале для ковшевой обработки чугуна, состоящем из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и обожженный доломит, согласно изобретению порошкообразный наполнитель сердечник дополнительно содержит углеродсодержащий материал и ставролит при следующем соотношении ингредиентов магний: углеродсодержащий материал:обожженный доломит:ставролит = 1:1:(6-8):(5-7).

При этом в качестве углеродсодержащего материала используют материал, выбранный из группы: графит, электродный бой, коксик, а содержание магнезии в обожженном доломите задают 25-30%.

Таким образом, новая совокупность ограничительных и отличительных признаков обеспечивает достижение нового технического результата - снижения окисленности ставролита, дегидратации обожженного доломита и образования рафинировочного покровного шлака в чугуновозном ковше, что обеспечивает сокращение потерь магния и повышение его эффективности при ковшевой обработке чугуна.

В предлагаемом изобретение используется гранулированный магний с графитом в смеси с обожженным доломитом при следующем содержании (мас.%) магния (20-50), графита (2-10) и обожженного доломита (40-78). В прототипе же используют смесь магния и ставролита при соотношении 1:(0,5-2,2). Однако в предлагаемом изобретении одновременно применяется четырехкомпонентный наполнитель из магния, углерода, обожженного доломита и ставролита при их следующем соотношении 1:1:(6-8):(5-7). Это обеспечивает снижение потерь магния и высокую эффективность ковшевой обработки чугуна.

На ХМФ ОАО «ММК им. Ильича» для ковшевой обработки чугуна выпускают порошковую проволоку диаметром 10,0 мм типа ПП 10Б-1.12-35-8 по СТП 227-151-2002 в бухтах массой 730-750 кг с наполнителем из смеси 30% магния и 70% ставролита, стоимость которой определяется на 70-80% ценой гранулированного магния.

Источник информации

1. М.И. Гасик. Ставролитовый концентрат: минералогический состав, металлургические свойства и новые возможности его применения в металлургических производствах. Металлургическая и горнорудная промышленность, 2003, №4, с.23-25.

Похожие патенты RU2338791C2

название год авторы номер документа
КОМПАКТ-МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 2006
  • Климанчук Владислав Владиславович
  • Юдин Александр Павлович
  • Семенченко Петр Михайлович
  • Белов Борис Федорович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Косолап Николай Владимирович
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
  • Шепель Виктор Данилович
  • Ватлецов Александр Васильевич
  • Холостенко Алексей Семенович
  • Алексеева Виктория Анатольевна
RU2336309C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА В КОВШЕ 2015
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Бородина Татьяна Александровна
RU2614915C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2006
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2317337C2
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА В КОВШЕ 2007
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
RU2349646C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2010
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Оржех Михаил Борисович
  • Кушнерев Илья Васильевич
RU2430973C1
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2002
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2234539C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОМ КОВШЕ 2009
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Оржех Михаил Борисович
  • Кушнерев Илья Васильевич
  • Устинов Виталий Александрович
RU2413006C1
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Назмиев Михаил Ирэкович
  • Половинкина Раиса Сергеевна
  • Симакова Ольга Викторовна
  • Беляева Ирина Спартаковна
RU2547379C1
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2006
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Воронин Борис Васильевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Ховрин Александр Николаевич
  • Даценко Олег Николаевич
  • Журавлев Борис Васильевич
  • Невьянцев Алексей Игоревич
RU2337972C2
Шихта и способ получения флюса и огнеупорного материала для сталеплавильного производства (варианты) с ее использованием 2020
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Мерзляков Виталий Николаевич
  • Ходенев Дмитрий Борисович
  • Кочетков Виктор Викторович
  • Теняков Сергей Николаевич
  • Рябкова Екатерина Александровна
  • Кандауров Сергей Львович
  • Баранов Альберт Анатольевич
  • Алудов Ахмед Якубович
  • Мизиченко Максим Константинович
RU2749446C1

Реферат патента 2008 года КОМПАКТ-МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна. Компакт-материал состоит из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и обожженный доломит. Порошкообразный наполнитель-сердечник дополнительно содержит углеродсодержащий материал и ставролит при следующем соотношении ингредиентов магний: углеродсодержащий материал:обожженный доломит:ставролит - 1:1:(6-8):(5-7). В качестве углеродсодержащего материала используют материал, выбранный из группы: графит, электродный бой, коксик, а содержание магнезии в обожженном доломите задают 25-30%. Изобретение позволяет сократить потери магния и повысить его эффективность при ковшевой обработке чугуна за счет снижения окисленности ставролита, дегидратации обожженного доломита и образования рафинировочного покровного шлака. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 338 791 C2

1. Компакт-материал для ковшевой обработки чугуна, состоящий из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и обожженный доломит, отличающийся тем, что порошкообразный наполнитель-сердечник дополнительно содержит углеродсодержащий материал и ставролит при следующем соотношении ингредиентов магний:углеродсодержащий материал:обожженный доломит:ставролит - 1:1:(6-8):(5-7).2. Компакт-материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют материал, выбранный из группы: графит, электродный бой, коксик, а содержание магнезии в обожженном доломите задают 25-30%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2338791C2

Способ получения смол 1932
  • Андрианов К.А.
  • Макаров Б.В.
SU30276A1
Приспособление для предохранения лебедок от перегрузки 1934
  • Гефель Л.Г.
SU41144A1
Воздухорапределитель для автоматических воздушных тормозов с электрическим и воздушным управлением 1931
  • Казанцев Ф.П.
SU39822A1
Способ внепечной обработки жидкого чугуна в ковше 1984
  • Приходько Эдуард Васильевич
  • Шокул Анатолий Алексеевич
  • Шевченко Анатолий Филиппович
  • Двоскин Борис Вульфович
  • Шеенко Михаил Иванович
  • Гулыга Дмитрий Владимирович
  • Кишкин Амур Наумович
  • Фонотов Феликс Петрович
  • Ткач Нина Тимофеевна
SU1217885A1
RU 2055906 С1, 10.03.1996
US 4761178 А, 02.08.1988.

RU 2 338 791 C2

Авторы

Бойко Владимир Семенович

Арих Сергей Георгиевич

Семенченко Петр Михайлович

Белов Борис Федорович

Троцан Анатолий Иванович

Паренчук Игорь Валерьевич

Косолап Николай Владимирович

Шепель Виктор Данилович

Ватлецов Александр Васильевич

Писаренко Василий Викторович

Даты

2008-11-20Публикация

2006-09-18Подача