СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ Российский патент 2008 года по МПК B23K9/16 B23K31/02 

Описание патента на изобретение RU2336982C2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для сварки изделий с замкнутым внутренним объемом, в том числе при герметизации изделий активных зон ядерных реакторов, как в обычных, так и в дистанционных условиях.

Известен способ сварки плавлением [Решетников Ф.Г., Головнин И.С., Казенов Ю.И. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. Кн.2. М.: Энергоатомиздат, 1995, с.212], при котором сварку плавлением ведут в несколько проходов и регулируют в процессе формирования шва плотность энергии в пятне нагрева источника тепла. При первом проходе, выполняемом с меньшей плотностью энергии, происходит оплавление кромок на небольшую глубину и удаление с них продуктов, переходящих в газообразное состояние. Последующим проходом с большей плотностью энергии обеспечивается максимальное проплавление материала. Данный технологический прием позволяет уменьшить вероятность выплеска свариваемого материала и улучшить внешний вид сварного шва. Этот способ позволяет также уменьшить образование пор в свариваемых металлах за счет газов, влаги, продуктов возгонки, находящихся на свариваемых кромках. Однако, при сварке металлов, склонных к порообразованию (например, сталей, изготовленных методом порошковой металлургии) за счет внутренних источников образования дефектов, данный способ не обеспечивает решение задачи уменьшения порообразования, что значительно снижает качество и работоспособность сварных соединений.

Известен способ сварки плавлением [Карамян Р.С., Воропай Н.М., Рабкин Д.М. Особенности технологии сварки алюминиевых сплавов в аргоне повышенного давления. М.: «Сварочное производство», 1970, №1, с.11-15], принятый за прототип, при котором сварку алюминиевых сплавов выполняют в камере при повышенном давлении защитного газа. С повышением концентрации растворенного в алюминии водорода, давление инертного газа в камере увеличивают. Таким способом создают необходимые условия для обеспечения требуемой сплошности сварного шва. Однако, при применении данного способа для герметизации изделий с замкнутым внутренним объемом неизбежно возникновение в них избыточного давления газа, что может привести к снижению работоспособности сварных соединений изделий.

Технический результат изобретения заключается в повышении качества и работоспособности сварных соединений изделий с замкнутым внутренним объемом путем улучшения их сплошности.

Сущность предлагаемого способа сварки плавлением изделий с замкнутым внутренним объемом заключается в том, что сварку ведут в несколько проходов в защитном газе, при этом после первого прохода повышают давление газа и выполняют, по меньшей мере, один последующий проход, причем переплавляют металл сварного шва предшествующего прохода в объеме, соответствующем глубине расположения образовавшегося дефекта, но не более чем на 98%. В качестве защитного газа используют преимущественно инертные газы, углекислый газ.

Первый проход сварки выполняют в среде защитного газа при атмосферном давлении на требуемую для данного вида изделий и сварного соединения глубину.

Избыточное давление газа над сварочной ванной, применяемое при последующих проходах, позволяет создать условия, при которых происходит уменьшение размеров пор, образовавшихся в сварном соединении при первом проходе, а зарождение новых не происходит. Величина давления определяется экспериментальным методом и зависит от склонности материала к порообразованию.

Если при последующих проходах выбрано атмосферное давление защитного газа, то при сварке изделий это может привести к увеличению размеров пор, образовавшихся в сварном соединении при первом проходе, и зарождению новых дефектов, что приведет к снижению его качества и работоспособности.

Переплавляя металл сварного шва, сформированного при первом проходе, на глубину не более 98%, исключается возможность возникновения избыточного давления внутри изделия. Также исключается возможность участия не переплавленного ранее объема металла, имеющего повышенную склонность к порообразованию, в формировании сварного соединения при повторном проходе.

При превышении 98% глубины проплавления сварного шва, сформированного при первом проходе, возникает вероятность проникновения защитного газа внутрь изделия за счет прохождения газа через расплавленный металл, в результате чего может возникнуть его избыточное давление внутри изделия, что недопустимо.

Такое сочетание новых признаков заявляемого решения с известными позволяет повысить качество и работоспособность сварных соединений изделий с замкнутым объемом путем улучшения их сплошности.

Предлагаемый способ сварки плавлением может быть применен в процессе герметизации ампул из сплавов, изготовленных методом порошковой металлургии (например, алюминиевый сплав САП-1), и состоящих из оболочки диаметром 6,9 мм толщиной 0,4 мм с торцевой конструкцией концевых элементов. Загерметизированную сваркой плавлением при первом проходе ампулу (сварка аргонодуговая неплавящимся электродом, режим: ток сварки - 270-280 А, время сварки - 0,7 с, длина дуги - 3 мм, расход аргона 6 л/мин), имеющую в сварном соединении поры браковочного размера, помещают в камеру установки сварки в условиях повышенного давления защитного газа и закрепляют в зажимном устройстве. Затем в замкнутом объеме камеры создают избыточное давление защитного газа (например, гелия, аргона или их смеси). Для данного изделия экспериментальным путем определена оптимальная величина избыточного давления - 0,5 МПа. Далее устанавливают режим сварки, обеспечивающий переплавление расплавленного при первом проходе металла в объеме, соответствующем глубине расположения образовавшегося дефекта, но не более чем на 98%. Затем выполняют сварку (режим: ток сварки - 140 А, время сварки - 0,9 с, длина дуги - 3 мм, давление гелия - 0,5 МПа). При таких условиях сварки уменьшаются размеры ранее образовавшихся пор и не происходит образование новых дефектов, что повышает объемную сплошность сварного шва и улучшает качество и работоспособность сварных соединений изделий из сплавов, изготовленных методом порошковой металлургии. При этом сохраняется требуемая форма сварного соединения и не происходит проникновения избыточного давления внутрь замкнутого объема изделий. При необходимости выполняют следующий проход сварки.

Качество сварных соединений, полученных с применением данного способа, оценивали рентгенографическим контролем и металлографическими исследованиями послойно при увеличении до ×100, на 50 образцах. Результаты контроля показали, что дефекты в виде пор недопустимого размера, имевшиеся после первого прохода во всех сварных соединениях изделий, после второго прохода, по предлагаемому способу, отсутствовали.

Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.

Похожие патенты RU2336982C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ 2005
  • Мирошниченко Геннадий Владимирович
  • Костюченко Николай Александрович
  • Табакин Евгений Мордухович
  • Байкалов Владислав Иванович
  • Иванович Юлия Витальевна
RU2309033C2
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2013
  • Табакин Евгений Мордухович
  • Иванович Юлия Витальевна
  • Каплин Александр Васильевич
RU2533616C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ 2004
  • Киселев Глеб Сергеевич
  • Астахин Владимир Иванович
  • Лихман Валерий Всеволодович
  • Грачев Юрий Васильевич
RU2275999C2
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА И СПОСОБ ЕГО ГЕРМЕТИЗАЦИИ 1997
  • Бибилашвили Ю.К.
  • Белов А.А.
  • Сидоров И.Н.
  • Рожков В.В.
  • Кислицкий А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Енин А.А.
  • Васильков В.И.
  • Градович А.А.
  • Онучин Н.В.
  • Миняков Ю.А.
RU2127457C1
СПОСОБ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2018
  • Гареев Игорь Святославович
  • Писарев Максим Сергеевич
  • Собко Сергей Аркадьевич
  • Филимоненко Андрей Георгиевич
  • Лобанов Сергей Николаевич
RU2699493C1
Способ получения герметичных сварных стыковых или угловых соединений 1987
  • Рыбаков Анатолий Александрович
  • Погребняк Юрий Иванович
  • Бендер Виктор Сергеевич
SU1473924A1
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Баранов Александр Владимирович
  • Вайнерман Абрам Ефимович
  • Чернобаев Сергей Петрович
  • Бишоков Руслан Валерьевич
RU2406598C1
Способ сварки плавлением 1982
  • Горшков Алексей Иванович
  • Жуков Михаил Борисович
  • Понгильская Лариса Николаевна
SU1109274A1
Способ бездефектной гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных стыковых соединений 2018
  • Романцов Игорь Александрович
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Мурзин Дмитрий Алексеевич
  • Мустафин Марат Равилевич
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2697754C1
Способ удаления дефектов 1988
  • Ганелин Давид Наумович
  • Кречетов Анатолий Дмитриевич
SU1648666A1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение может быть применено для сварки изделий с замкнутым внутренним объемом, в том числе при герметизации изделий активных зон ядерных реакторов, как в обычных, так и в дистанционных условиях. Сварку ведут в несколько проходов в защитном газе. После первого прохода повышают давление газа и выполняют, по меньшей мере, один последующий проход. Переплавляют металл сварного шва предшествующего прохода в объеме, соответствующем глубине расположения образовавшегося дефекта, но не более чем на 98%. В качестве защитного газа используют преимущественно инертные газы, углекислый газ. Технический результат изобретения заключается в повышении качества и работоспособности сварных соединений изделий с замкнутым внутренним объемом путем улучшения их сплошности. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 336 982 C2

1. Способ сварки плавлением изделий с замкнутым внутренним объемом, характеризующийся тем, что сварку ведут в несколько проходов в защитном газе, при этом после первого прохода повышают давление газа и выполняют, по меньшей мере, один последующий проход, причем переплавляют металл сварного шва предшествующего прохода в объеме, соответствующем глубине расположения образовавшегося дефекта, но не более чем на 98%.2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве защитного газа используют, преимущественно, инертный газ, углекислый газ.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2336982C2

КАРАМЯН Р.С
и др
Особенности технологии сварки алюминиевых сплавов в аргоне повышенного давления
- М.: Сварочное производство, №1, 1970, с.11-15
RU 2018425 С1, 30.08.1994
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ 1990
  • Веденеев И.Д.
  • Щавелев Л.Н.
  • Бутылкин Б.Б.
SU1693807A1
Способ дуговой сварки вертикально установленных труб 1980
  • Букаров Виктор Александрович
  • Хаванов Владимир Александрович
  • Лихачев Николай Николаевич
  • Агеев Сергей Алексеевич
SU948587A1
Способ дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов 1991
  • Новиков Олег Михайлович
  • Кулик Виктор Иванович
  • Токарев Владимир Омарович
  • Яровинский Юрий Лазаревич
  • Морочко Владимир Петрович
  • Островский Олег Евгеньевич
  • Барабохин Николай Семенович
  • Астахин Владимир Иванович
SU1757816A1

RU 2 336 982 C2

Авторы

Табакин Евгений Мордухович

Байкалов Владислав Иванович

Мирошниченко Геннадий Владимирович

Костюченко Николай Александрович

Иванович Юлия Витальевна

Даты

2008-10-27Публикация

2006-11-14Подача