ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2008 года по МПК C04B28/26 C04B18/14 C04B18/12 C04B14/38 

Описание патента на изобретение RU2338717C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известен теплоизоляционный материал, содержащий, мас.%: каолиновое волокно 40,0-50,0; растворимое стекло 15,0-20,0; феррохромовый или ферромарганцевый шлак 20,0-30,0; асбест 10,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости теплоизоляционного материала.

Технический результат достигается тем, что в состав теплоизоляционного материала, содержащего каолиновое волокно, растворимое стекло, феррохромовый шлак, асбест, дополнительно вводят отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолиновое волокно 30,0-40,0; растворимое стекло 8,0-12,0; феррохромовый шлак 20,0-30,0; асбест 8,0-12,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 8,0-12,0; сподумен 8,0-12,0.

Гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.

Феррохромовый шлак является отходом металлургического производства и имеет следующий химический состав, мас.%:

SiO2- 25,53MgO- 11,70A2O3- 6,81SO- 1,28Fe2О3- 1,32Na2O- 0,32TiO2- 0,56K2O- 0,06CaO- 45,50Cr2O3- 6,07Примеси- 1,2

В таблице приведены составы теплоизоляционного материала.

КомпонентыСостав, мас.%:123Каолиновое волокно30,035,040,0Растворимое стекло8,010,012,0Феррохромовый шлак30,025,020,0Асбест12,010,03,0Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды8,010,012,0Сподумен12,010,08,0Термостойкость (нагрев до 1000°С, охлаждение до 20°С на воздухе), циклы105±5105±5105±5

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Феррохромовый шлак, сподумен, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку №014.

Асбест подвергают двухстадийной распушке - полусухой и мокрой, смешивают с каолиновым волокном, добавляют растворимое стекло, размолотые феррохромовый шлак, сподумен, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и перемешивают. Из подготовленной массы с влажностью 8-11% формуют изделия (плиты, полуцилиндры, сегменты), которые обжигают при температуре 1050-1100°С.

Источник информации

1. SU 1143729, С04В 30/02,1985.

Похожие патенты RU2338717C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479517C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2552247C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2338721C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331611C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331606C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2548454C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387616C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2555969C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2377221C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2474556C1

Реферат патента 2008 года ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Теплоизоляционный материал содержит, мас.%: каолиновое волокно 30,0-40,0; растворимое стекло 8,0-12,0; феррохромовый шлак 20,0-30,0; асбест 8,0-12,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 8,0-12,0; сподумен 8,0-12,0. Технический результат: повышение термостойкости теплоизоляционного материала. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 338 717 C1

Теплоизоляционный материал, содержащий каолиновое волокно, растворимое стекло, феррохромовый шлак, асбест, отличающийся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%:

каолиновое волокно30,0-40,0растворимое стекло8,0-12,0феррохромовый шлак20,0-30,0асбест8,0-12,0отходы обогащения циркон-ильменитовой руды8,0-12,0сподумен8,0-12,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2338717C1

Теплоизоляционный материал 1983
  • Шпирько Николай Васильевич
  • Дибров Геннадий Данилович
  • Грицюк Мирон Николаевич
SU1143729A1
Керамическая масса для изготовления художественной керамики 1986
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1451128A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток 1986
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Сайбулатов Самарканд Жекебаевич
  • Михайлова Нина Федоровна
  • Родин Анатолий Николаевич
  • Тогжанов Ислям Адиевич
SU1381107A1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Рейд Джон С.
  • Жимански Томас
  • Харди Энн
  • Салваторе Джеймс
  • Мэнгоудис Майкл Дж.
RU2269501C2
Вяжущее 1988
  • Бессмертный Николай Петрович
  • Ростовская Галина Степановна
  • Шеруда Виталий Николаевич
  • Хаджинов Геннадий Николаевич
SU1551679A1
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1982
  • Худяков Иван Николаевич
  • Озеров Юрий Васильевич
  • Джуринский Исаак Аронович
  • Черноусов Павел Федорович
SU1076421A1

RU 2 338 717 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-11-20Публикация

2007-01-25Подача