СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/12 

Описание патента на изобретение RU2338807C1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,1; кремний ≤0,6; марганец 1,5-2,5; никель 0,01-2,0; ванадий 0,001-0,1; ниобий ≤0,01; азот ≤0,006; празеодим 0,0001-0,02; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, железо, дополнительно содержит цинк и родий при следующем соотношении компонентов, мас.% углерод 0,06-0,08; кремний 0,25-0,35; марганец 0,6-1,0; никель 0,6-1,0; ванадий 0,2-0,4; ниобий 0,14-0,2; азот 0,06-0,12; празеодим 0,02-0,04; цинк 0,004-0,006; родий 0,018-0,02; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод0,060,070,08Кремний0,350,30,25Марганец1,00,80,6Никель1,00,80,6Ванадий0,20,30,4Ниобий0,20,170,14Азот0,060,090,12Празеодим0,040,030,02Цинк0,0040,0050,006Родий0,020,0190,018ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел прочности при растяжении, кг/мм262-6462-6462-64

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и ванадий упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Родий способствует дисперсному упрочнению. Хром стабилизирует карбиды. Присутствие празеодима и цинка препятствует росту зерна, при этом празеодим нейтрализует вредное влияние примесей серы. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. RU 2258762 C2, C22C 38/14, 2005.

Похожие патенты RU2338807C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361957C1
СТАЛЬ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2394933C1
СТАЛЬ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2382827C1
СТАЛЬ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2422550C1
СТАЛЬ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2416667C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2364658C1
Литая штамповая сталь 2017
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2647954C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2321669C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2364659C1
СТАЛЬ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2556440C1

Реферат патента 2008 года СТАЛЬ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, цинк, родий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08, кремний 0,25-0,35, марганец 0,6-1,0, никель 0,6-1,0, ванадий 0,2-0,4, ниобий 0,14-0,2, азот 0,06-0,12, празеодим 0,02-0,04, цинк 0,004-0,006, родий 0,018-0,02, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 338 807 C1

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цинк и родий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,06-0,08кремний0,25-0,35марганец0,6-1,0никель0,6-1,0ванадий0,2-0,4ниобий0,14-0,2азот0,06-0,12празеодим0,02-0,04цинк0,004-0,006родий0,018-0,02железоостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2338807C1

ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ С ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ В ЗОНЕ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРНОГО ШВА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ СТАЛИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ИЗ УКАЗАННОЙ СТАЛИ, ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА (ВАРИАНТ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ 2003
  • Хара Такуя
  • Асахи Хитоси
RU2258762C2
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ, ПРАКТИЧЕСКИ НЕ СОДЕРЖАЩАЯ БОРА СТАЛЬ 1998
  • Коо Джайоунг
  • Лутон Майкл Дж.
  • Бангару Нарасимха-Рао В.
  • Питерсен Клиффорд В.
  • Тамехиро Хироси
  • Асахи Хитоси
  • Хара Такуя
  • Терада Есио
RU2215813C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И ЕЕ ВАРИАНТЫ 1996
  • Хироси Тамехиро
  • Хитоси Асахи
  • Такуя Хара
  • Йосио Терадо
RU2136775C1
СТАЛЬ 1991
  • Эфрон Л.И.
  • Литвиненко Д.А.
  • Басин Ф.И.
  • Гладштейн Л.И.
  • Бабицкий М.С.
  • Сагиров И.В.
  • Носоченко О.В.
  • Белосевич В.К.
  • Жадан Н.Г.
  • Корзун А.Т.
RU2016127C1
Сталь 1976
  • Матросов Юрий Иванович
  • Насибов Али Гасан
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Харчевников Валерий Павлович
  • Пылина Александра Федоровна
  • Зеличенок Борис Юльевич
  • Мулько Геннадий Николаевич
SU577250A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ12 0
SU377397A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

RU 2 338 807 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-11-20Публикация

2007-03-05Подача