Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,1; кремний ≤0,6; марганец 1,5-2,5; никель 0,01-2,0; ванадий 0,001-0,1; ниобий ≤0,01; азот ≤0,006; празеодим 0,0001-0,02; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, железо, дополнительно содержит цинк и родий при следующем соотношении компонентов, мас.% углерод 0,06-0,08; кремний 0,25-0,35; марганец 0,6-1,0; никель 0,6-1,0; ванадий 0,2-0,4; ниобий 0,14-0,2; азот 0,06-0,12; празеодим 0,02-0,04; цинк 0,004-0,006; родий 0,018-0,02; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и ванадий упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Родий способствует дисперсному упрочнению. Хром стабилизирует карбиды. Присутствие празеодима и цинка препятствует росту зерна, при этом празеодим нейтрализует вредное влияние примесей серы. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали.
Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источники информации
1. RU 2258762 C2, C22C 38/14, 2005.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361957C1 |
СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2394933C1 |
СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2382827C1 |
СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2422550C1 |
СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2416667C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2364658C1 |
Литая штамповая сталь | 2017 |
|
RU2647954C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2321669C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2364659C1 |
СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2556440C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, цинк, родий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08, кремний 0,25-0,35, марганец 0,6-1,0, никель 0,6-1,0, ванадий 0,2-0,4, ниобий 0,14-0,2, азот 0,06-0,12, празеодим 0,02-0,04, цинк 0,004-0,006, родий 0,018-0,02, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цинк и родий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ С ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ В ЗОНЕ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРНОГО ШВА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ СТАЛИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ИЗ УКАЗАННОЙ СТАЛИ, ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА (ВАРИАНТ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2003 |
|
RU2258762C2 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ, ПРАКТИЧЕСКИ НЕ СОДЕРЖАЩАЯ БОРА СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2215813C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И ЕЕ ВАРИАНТЫ | 1996 |
|
RU2136775C1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016127C1 |
Сталь | 1976 |
|
SU577250A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ12 | 0 |
|
SU377397A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
2008-11-20—Публикация
2007-03-05—Подача