Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,1; кремний≤0,6; марганец 1,5-2,5; никель 0,01-2,0; ванадий 0,001-0,1; ниобий≤0,01; азот≤0,006; празеодим 0,0001-0,02; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, железо, дополнительно содержит калий, серебро и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08; кремний 0,25-0,35; марганец 0,6-1,0; никель 0,6-1,0; ванадий 0,14-0,18; ниобий 0,26-0,32; азот 0,003-0,005; празеодим 0,1-0,14; калий 0,0001-0,0002, серебро 0,001-0,002; кобальт 0,4-0,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Таблица
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и ванадий упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Калий и серебро способствуют измельчению зерна, присутствие празеодима препятствует его росту, при этом празеодим нейтрализует вредное влияние примесей серы. Никель и кобальт увеличивает прочностные и пластические свойства стали.
Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источники информации
1. RU 2258762 С2, С22С 38/14, 2005.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2382827C1 |
СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2394933C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2338807C1 |
СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2416667C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448188C1 |
СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2422550C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450071C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361962C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2356994C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2372415C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, калий, серебро, кобальт и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08, кремний 0,25-0,35, марганец 0,6-1,0, никель 0,6-1,0, ванадий 0,14-0,18, ниобий 0,26-0,32, азот 0,003-0,005, празеодим 0,1-0,14, калий 0,0001-0,0002, серебро 0,001-0,002, кобальт 0,4-0,6, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит калий, серебро и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ С ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ В ЗОНЕ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРНОГО ШВА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ СТАЛИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ИЗ УКАЗАННОЙ СТАЛИ, ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА (ВАРИАНТ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2003 |
|
RU2258762C2 |
Конструкционная сталь | 1979 |
|
SU789625A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1052558A1 |
Способ приготовления мыла | 1923 |
|
SU2004A1 |
Перекатываемый затвор для водоемов | 1922 |
|
SU2001A1 |
Перекатываемый затвор для водоемов | 1922 |
|
SU2001A1 |
GB 653843 А, 30.05.1951. |
Авторы
Даты
2009-07-20—Публикация
2008-06-16—Подача