СТАЛЬ Российский патент 2009 года по МПК C22C38/12 

Описание патента на изобретение RU2361957C1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,1; кремний≤0,6; марганец 1,5-2,5; никель 0,01-2,0; ванадий 0,001-0,1; ниобий≤0,01; азот≤0,006; празеодим 0,0001-0,02; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, железо, дополнительно содержит калий, серебро и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08; кремний 0,25-0,35; марганец 0,6-1,0; никель 0,6-1,0; ванадий 0,14-0,18; ниобий 0,26-0,32; азот 0,003-0,005; празеодим 0,1-0,14; калий 0,0001-0,0002, серебро 0,001-0,002; кобальт 0,4-0,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица

Компоненты Содержание, мас.% в составах 1 2 3 Углерод 0,06 0,07 0,08 Кремний 0,35 0,3 0,25 Марганец 1,0 0,8 0,6 Никель 1,0 0,8 0,6 Ванадий 0,14 0,16 0,18 Ниобий 0,32 0,29 0,26 Азот 0,005 0,004 0,003 Празеодим 0,14 0,12 0,1 Калий 0,0002 0,00015 0,0001 Серебро 0,002 0,0015 0,001 Кобальт 0,6 0,5 0,4 Железо остальное остальное остальное Предел прочности при растяжении, кг/мм2 62-64 62-64 62-64

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и ванадий упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Калий и серебро способствуют измельчению зерна, присутствие празеодима препятствует его росту, при этом празеодим нейтрализует вредное влияние примесей серы. Никель и кобальт увеличивает прочностные и пластические свойства стали.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. RU 2258762 С2, С22С 38/14, 2005.

Похожие патенты RU2361957C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2382827C1
СТАЛЬ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2394933C1
СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2338807C1
СТАЛЬ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2416667C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2448188C1
СТАЛЬ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2422550C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450071C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361962C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2356994C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372415C1

Реферат патента 2009 года СТАЛЬ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, калий, серебро, кобальт и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08, кремний 0,25-0,35, марганец 0,6-1,0, никель 0,6-1,0, ванадий 0,14-0,18, ниобий 0,26-0,32, азот 0,003-0,005, празеодим 0,1-0,14, калий 0,0001-0,0002, серебро 0,001-0,002, кобальт 0,4-0,6, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 361 957 C1

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит калий, серебро и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,06-0,08 кремний 0,25-0,35 марганец 0,6-1,0 никель 0,6-1,0 ванадий 0,14-0,18 ниобий 0,26-0,32 азот 0,003-0,005 празеодим 0,1-0,14 калий 0,0001-0,0002 серебро 0,001-0,002 кобальт 0,4-0,6 железо остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2361957C1

ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ С ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ В ЗОНЕ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРНОГО ШВА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ СТАЛИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ИЗ УКАЗАННОЙ СТАЛИ, ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА (ВАРИАНТ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ 2003
  • Хара Такуя
  • Асахи Хитоси
RU2258762C2
Конструкционная сталь 1979
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Гуляев Александр Павлович
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Шаров Борис Петрович
  • Косой Леонид Фениасович
  • Гладштейн Леонид Исакович
  • Гуревич Владимир Ильич
  • Зеличенок Борис Юльевич
  • Перельман Леонид Дмитриевич
  • Шафигин Евгений Кириллович
  • Чернышев Евгений Яковлевич
  • Соколов Олег Георгиевич
  • Поповский Богдан Васильевич
  • Легостаев Юрий Леонидович
SU789625A1
Сталь 1982
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Попова Людмила Васильевна
  • Кузнецов Сергей Николаевич
  • Федоровский Клавдий Васильевич
  • Ламинцев Виталий Георгиевич
  • Каширский Георгий Александрович
  • Шепотинник Леонид Степанович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Дубинин Владимир Павлович
  • Харахулах Василий Сергеевич
SU1052558A1
Способ приготовления мыла 1923
  • Петров Г.С.
  • Таланцев З.М.
SU2004A1
Перекатываемый затвор для водоемов 1922
  • Гебель В.Г.
SU2001A1
Перекатываемый затвор для водоемов 1922
  • Гебель В.Г.
SU2001A1
GB 653843 А, 30.05.1951.

RU 2 361 957 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-07-20Публикация

2008-06-16Подача