СТАЛЬ Российский патент 2010 года по МПК C22C38/60 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,1; кремний ≤0,6; марганец 1,5-2,5; никель 0,01-2,0; ванадий 0,001-0,1; ниобий ≤0,01; азот ≤0,006; празеодим 0,0001-0,02; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, железо, дополнительно содержит цирконий, бор и селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08; кремний 0,12-0,16; марганец 0,9-1,3; никель 1,6-2,0; ванадий 0,14-0,18, ниобий 0,2-0,3; азот 0,001-0,002; празеодим 0,2-0,24; цирконий 0,04-0,08; бор 0,04-0,08; селен 0,001-0,002; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица Компоненты. Содержание мас.% в составах 1 2 3 Углерод 0,06 0,07 0,08 Кремний 0,12 0,14 0,16 Марганец 1,3 1,1 0,9 Никель 1,6 1,8 2,0 Ванадий 0,14 0,16 0,18 Ниобий 0,3 0,25 0,2 Азот 0,001 0,0015 0,002 Празеодим 0,2 0,22 0,24 Цирконий 0,04 0,06 0,08 Бор 0,04 0,06 0,08 Селен 0,001 0,0015 0,002 Железо остальное остальное остальное Предел прочности при растяжении, кг/мм² ~65 ~65 ~65

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий, никель и ванадий повышают прочность и твердость сплава. Ванадий увеличивает вязкость стали. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает твердость и прочность сплава. Селен способствуют измельчению зерна, присутствие празеодима препятствует его росту. Празеодим нейтрализует вредное влияние примесей серы. Цирконий упрочняет границы зерен.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°C в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.

Источники информации

1. RU 2258762 С2, C22C 38/14, 2005.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам стали, используемой в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, цирконий, бор, селен и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08, кремний 0,12-0,16, марганец 0,9-1,3, никель 1,6-2,0, ванадий 0,14-0,18, ниобий 0,2-0,3, азот 0,001-0,002, празеодим 0,2-0,24, цирконий 0,04-0,08, бор 0,04-0,08, селен 0,001-0,002, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цирконий, бор и селен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,06-0,08 кремний 0,12-0,16 марганец 0,9-1,3 никель 1,6-2,0 ванадий 0,14-0,18 ниобий 0,2-0,3 азот 0,001-0,002 празеодим 0,2-0,24 цирконий 0,04-0,08 бор 0,04-0,08 селен 0,001-0,002 железо остальное