СТАЛЬ Российский патент 2010 года по МПК C22C38/12 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,1; кремний ≤0,6; марганец 1,5-2,5; никель 0,01-2,0; ванадий 0,001-0,1; ниобий ≤0,01; азот ≤0,006; празеодим 0,0001-0,02; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, железо, дополнительно содержит селен, теллур, иридий и алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08; кремний 0,12-0,16; марганец 0,9-1,3; никель 1,6-2,0; ванадий 0,14-0,18; ниобий 0,2-0,3; азот 0,001-0,002; празеодим 0,1-0,14; селен 0,001-0,002; теллур 0,001-0,002; иридий 0,001-0,002; алюминий 0,1-0,16; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты Содержание, мас.% в составах 1 2 3 Углерод 0,06 0,07 0,08 Кремний 0,12 0,14 0,16 Марганец 1,3 1,1 0,9 Никель 1,6 1,8 2,0 Ванадий 0,14 0,16 0,18 Ниобий 0,3 0,25 0,2 Азот 0,001 0,0015 0,002 Празеодим 0,1 0,12 0,14 Селен 0,0002 0,00015 0,0001 Теллур 0,0002 0,00015 0,0001 Иридий 0,0001 0,00015 0,0002 Алюминий 0,1 0,13 0,16 Железо остальное остальное остальное Предел прочности при растяжении, кг/мм² ~65 ~65 ~65

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий, никель и ванадий повышают прочность и твердость сплава. Ванадий и алюминий увеличивают вязкость стали. В химически связанном состоянии с ванадием, алюминием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Иридий способствует дисперсному упрочнению. Теллур стабилизирует карбиды. Иридий, селен и теллур способствуют измельчению зерна, присутствие празеодима препятствует его росту. Празеодим нейтрализует вредное влияние примесей серы.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. RU 2258762 С2, С22С 38/14, 2005.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, селен, теллур, иридий, алюминий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08, кремний 0,12-0,16, марганец 0,9-1,3, никель 1,6-2,0, ванадий 0,14-0,18, ниобий 0,2-0,3, азот 0,001-0,002, празеодим 0,1-0,14, селен 0,001-0,002, теллур 0,001-0,002, иридий 0,001-0,002, алюминий 0,1-0,16, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит селен, теллур, иридий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,06-0,08 кремний 0,12-0,16 марганец 0,9-1,3 никель 1,6-2,0 ванадий 0,14-0,18 ниобий 0,2-0,3 азот 0,001-0,002 празеодим 0,1-0,14 селен 0,001-0,002 теллур 0,001-0,002 иридий 0,001-0,002 алюминий 0,1-0,16 железо остальное