УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАМЕНЫ ШНЕКА И ОЧИСТКИ СМЕСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ ЛИТЬЕВОГО АГРЕГАТА Российский патент 2008 года по МПК B29C39/22 B29C33/20 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к конструкциям литьевых агрегатов, предназначенных для литья низа обуви из полиуретановых композиций.

Внутри литьевого агрегата дополнительно предлагается установить устройство, которое будет периодически производить смену шнека и чистку смесительной камеры.

Технический результат - повышение производительности труда, сокращение времени замены смесительного шнека и очистки смесительной камеры, снижение травматизма при замене смесительного шнека и очистке смесительной камеры, снижение количества остановок машины, связанных с загрязнением смесительной камеры, снижение себестоимости готового изделия.

Из анализа известного уровня техники известно устройство замены загрязненного шнека (Патент №Р3516311, кл. В29С 39/10, опубликован 13.11.1986 г.), состоящее из установочной плиты с прикрепленными к ней салазками для передвижения рабочей части устройства и пневмоцилиндром, на штоке которого установлен поворотный держатель инструмента.

Однако это устройство не решает проблемы очистки смесительной камеры литьевого агрегата.

Задача изобретения.

Предлагаемое устройство позволяет оперативно осуществить замену загрязненного шнека и очистку смесительной камеры, повысить производительность труда, снизить травматизм при замене смесительного шнека.

На фиг.1 представлено устройство для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата.

На фиг.2 представлена схема расположения устройства для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата внутри литьевого агрегата.

На фиг.3 показано положение устройства для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата во время установки (снятия) развертки (шнека).

На фиг.4 показано положение устройства для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата во время работы и очистки смесительной камеры.

Предлагаемое устройство (фиг.1) состоит из установочной плиты (18), прикрепляемой к полу четырьмя анкерными болтами внутри литьевого агрегата. К плите прикреплены салазки (16), позволяющие передвигать рабочую часть устройства вперед и назад при помощи закрепленного на кронштейне (15) пневмоцилиндра (14), который фиксируется винтами (20). На салазки установлена плита (17) с прикрепленным к ней бесповоротным пневмоцилиндром (12), обеспечивающим подъем и опускание рабочего органа устройства, который дополнительно усилен прикрепленными к плите косынками (13).

На штоке бесповоротного пневмоцилиндра установлена ось крепления многопозиционного поворотного держателя инструмента (4), прикрепляемого с помощью винтов (21), мальтийский механизм (5), многопозиционный поворотный держатель инструмента (1) с закрепленными на нем оправками (2) для шнеков и разверток (8), прикрепляемая винтами (22), сопло опрыскивания смесительной камеры (11), конический редуктор (9) привода мальтийского механизма с телескопическим валом (10) и шаговый электродвигатель (23). Устройство для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата (1) (фиг.2) устанавливается внутри литьевого агрегата (2).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При необходимости замены шнека оператор нажимает, расположенную на литьевом агрегате кнопку автоматической замены шнека. После этого происходит остановка шнека и отвод его назад.

Когда опора шнека (2) (фиг.3) отведена полностью назад, она нажимает на концевой выключатель, приводящий в движение устройство замены шпека.

После этого бесповоротный пневмоцилиндр (12) поднимает многопозиционный поворотный держатель инструмента (1) с закрепленной на нем специальной оправкой (2). В оправке имеются (3) отверстия, одно из которых свободно, в центральном отверстии закреплена развертка для очистки смесительной камеры, а в третьем отверстии закреплен чистый шнек.

После этого пневмоцилиндр (14) двигает устройство сначала назад до жесткого закрепления грязного шнека в отверстии оправки. Затем цанговый зажим литьевого агрегата ослабляет крепление шнека и пневмоцилиндр (14) двигает устройство вперед и происходит снятие шнека с опоры. После чего электродвигатель через конический редуктор (9) мальтийским механизмом поворачивает многопозиционный поворотный держатель инструмента до совмещения осей развертки и опоры шнека. Пневмоцилиндр (14) опять продвигает устройство назад, на вал опоры шнека насаживается и фиксируется развертка (1) (фиг.3), устройство продвигается вперед и опускается.

Опора шнека подается в рабочее положение и развертка, вращаясь, чистит смесительную камеру. После очистки камеры происходит автоматическая остановка опоры шнека с разверткой и отвод ее назад.

Бесповоротный пневмоцилиндр (12) поднимает многопозиционный поворотный держатель инструмента. После этого пневмоцилиндр (14) возвращает устройство сначала назад до жесткого закрепления развертки в отверстии оправки. Затем цанговый зажим ослабляет крепление развертки и пневмоцилиндр (14) двигает устройство вперед и происходит снятие развертки. После чего электродвигатель поворачивает многопозиционный поворотный держатель инструмента на следующую позицию. Пневмоцилиндр (14) снова возвращает устройство назад и на вал опоры шпека насаживается чистый шпек, устройство отводится вперед, опускается многопозиционный поворотный держатель инструмента и проворачивается на следующую позицию.

Во время опускания многопозиционного поворотного держателя инструмента происходит опрыскивание смесительной камеры разделительной смазкой через сопло (11). Сопло (11) соединено гибким шлангом с емкостью, в которой хранится разделительная смазка для пресс-форм. Это необходимо для предотвращения заклинивания развертки во время следующей очистки.

После того как закончится запас чистых шнеков и разверток, в оправках необходимо произвести их замену, обычно по окончании смены или в перерыве. Для этого необходимо открыть боковую стенку литьевого агрегата, снять загрязненные и вставить чистые шнеки и развертки.

Изобретение относится к конструкциям литьевых агрегатов, использующихся в легкой промышленности и предназначенных для литья низа обуви из полиуретановых композиций. Устройство для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата состоит из плиты с прикрепленными к ней салазками для перемещения рабочей части устройства и пневмоцилиндром, на штоке которого установлен поворотный держатель инструмента. Поворотный держатель инструмента выполнен многопозиционным и на нем закреплены оправки для шнеков, разверток и сопло для опрыскивания смесительной камеры. В оправке имеются три отверстия, одно из которых свободно, в центральном отверстии закреплена развертка для очистки смесительной камеры, а в третьем отверстии закреплен шнек. Для обеспечения поворота многопозиционный поворотный держатель инструмента снабжен мальтийским механизмом с приводом. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении производительности труда, сокращении времени замены смесительного шнека и очистки смесительной камеры, а также в улучшении условий труда и безопасности обслуживающего персонала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Устройство для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата, состоящее из плиты с прикрепленными к ней салазками для перемещения рабочей части устройства и пневмоцилиндром, на штоке которого установлен поворотный держатель инструмента, отличающееся тем, что поворотный держатель инструмента выполнен многопозиционным и на нем закреплены оправки для шнеков и разверток и сопло для опрыскивания смесительной камеры, при этом в оправке имеются три отверстия, одно из которых свободно, в центральном отверстии закреплена развертка для очистки смесительной камеры, а в третьем отверстии закреплен шнек.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для обеспечения поворота многопозиционного поворотного держателя инструмента снабжено мальтийским механизмом с приводом.