Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,9-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,81-1,4; хром 0,15-0,37; никель 0,26-0,42; титан 0,02-0,04; азот 0,02-0,05; медь 0,06-0,12; вольфрам 0,03-0,13; молибден 0,03-0,13; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении сопротивления чугуна кручению в условиях повышенных температур.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, азот, медь, вольфрам, молибден, железо, дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,8-1,2; хром 0,5-0,9; никель 0,3-0,8; титан 0,05-0,1; азот 0,001-0,01; медь 1,0-1,6; вольфрам 1,0-1,6; молибден 0,6-1,1; гафний 1,0-1,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В чугуне компоненты проявляют себя следующим обрезом. Вольфрам и гафний упрочняют твердый раствор, увеличивают твердость и работоспособность сшива при высоких температурах. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют измельчению зерна. Хром препятствует росту окалины, увеличивает твердость сплава, стабилизирует карбиды. Никель и молибден способствуют повышению прочности и твердости чугуна. Молибден делает сплав теплоустойчивым, увеличивает несущую способность деталей и конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Медь увеличивает пластичность и прочность чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 1407987 A1, 1988.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2375488C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450075C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2354736C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448188C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450071C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2345167C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448189C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2460818C1 |
СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2478134C1 |
ЧУГУН | 2014 |
|
RU2557196C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,8-1,2; хром 0,5-0,9; никель 0,3-0,8; титан 0,05-0,1; азот 0,001-0,01; медь 1,0-1,6; вольфрам 1,0-1,6; молибден 0,6-1,1; гафний 1,0-1,6; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение сопротивления чугуна кручению в условиях повышенных температур чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, азот, медь, вольфрам, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,8-1,2; хром 0,5-0,9; никель 0,3-0,8; титан 0,05-0,1; азот 0,001-0,01; медь 1,0-1,6; вольфрам 1,0-1,6; молибден 0,6-1,1; гафний 1,0-1,6; железо - остальное.
Чугун | 1986 |
|
SU1407987A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Аппарат для совместной подготовки нефти, газа и воды | 1988 |
|
SU1530201A1 |
Авторы
Даты
2009-01-27—Публикация
2007-07-12—Подача