СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Российский патент 2009 года по МПК F16S1/08 

Описание патента на изобретение RU2345272C1

Изобретение относится к области производства металлоконструкций, в частности к производству спецавтомобилей.

Известны способы изготовления каркасных конструкций из профилей, свариваемых между собой. Но этот способ весьма трудоемок, так как все составные части каркасной конструкции являются отдельными элементами, требующими специальной оснастки для сборки в узлы с последующей сваркой.

Техническим результатом изобретения является сокращение трудоемкости, расхода материала и рабочих ресурсов.

Это достигается тем, что в способе изготовления малогабаритных каркасных конструкций, включающем резку заготовок из прокатного металла, сборку из деталей на приспособлениях с последующим соединением их сваркой, каркасная конструкция вырезается на лазерной установке из листа металла в виде плоской развертки, где линии гибов определяются двумя радиусными вырезами, выполненными радиусом R и дополнительными овальными отверстиями с радиусами R, количество которых определяется расстоянием между радиусными вырезами и толщиной листа развертки, причем оси радиусных и овальных отверстий совпадают с линиями гибов, по которым проводится сгибание развертки и превращение ее в объемную конструкцию, а образовавшиеся углы провариваются изнутри, при этом радиус отверстий и вырезов зависит от толщины листового материала развертки и имеет величину R≥S.

Сущность технического решения поясняется чертежами, на примере изготовления рамки монитора:

на фиг.1 - рамка монитора в виде развертки;

на фиг.2 - рамка монитора в объемном виде (общий вид).

Способ изготовления каркасных конструкций заключается в том, что конструкция изначально вырезается на лазерной резке из листа металла в виде плоской развертки 1, на которой по концам линий гиба 2 выполнены вырезы 3 с радиусом R, оси которых совпадают с линиями гибов, а по линиям гибов в зависимости от толщины металла выполняются овальные отверстия 4 с радиусом R, количество которых зависит от длины линий гибов (см. Фиг.1). Затем проводят гибку развертки для получения объемной конструкции, полученные углы 5 завариваются изнутри (Фиг.2).

Данный способ пригоден для использования как в единичном, так и в серийном производстве, доступен для реализации в обычных цеховых условиях, не требует разметки и массовой сварки.

Похожие патенты RU2345272C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ПЕТЕЛЬ ДВЕРИ ПРИ БРОНИРОВАНИИ АВТОМОБИЛЯ 2007
  • Яворский Юрий Валерьевич
RU2348540C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКЛАДЧАТОЙ КОНСТРУКЦИИ 2003
  • Закиров И.М.
  • Никитин А.В.
  • Акишев Н.И.
RU2238845C1
Способ изготовления сварной панельной конструкции 1990
  • Баньковский Вячеслав Фелексович
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
SU1724509A1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЖЕРДЕЙ В КАРКАС СКЛАДНОЙ ТЕПЛИЦЫ, КАРКАС СКЛАДНОЙ ТЕПЛИЦЫ И СОСТАВЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ КАРКАСА. 1996
  • Чадамба П.В.
RU2132605C1
КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНО-МОДЕЛЬНЫХ СМЕННЫХ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ, СТОЕЧНОКОРПУСНЫХ МИКРОВИБРАЦИОННЫХ ПРИВОДОВ С ПРУЖИННОЙ ЗАЩИТОЙ И РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ "ВИКОСТ" 2012
  • Островерх Виктор Михайлович
RU2513714C2
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Солинов Владимир Федеровия
  • Солинов Евгений Федорович
  • Муравьев Эрнест Николаевич
  • Ревенко Валерий Иванович
  • Кустов Максим Евгеньевич
RU2528287C2
Колесо 1987
  • Пахалов Вячеслав Вартанович
  • Семенов Виктор Васильевич
  • Данцигер Иосиф Григорьевич
  • Мравьян Михаил Эдуардович
SU1660996A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2002
  • Артемов В.Н.
  • Богуш В.А.
  • Усков А.М.
RU2220805C2
НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ОСЕВОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НАСОСА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Гольдфарб Александр Иосифович
  • Помысов Андрей Ананиевич
  • Сабышев Александр Сергеевич
  • Тупицын Виктор Александрович
  • Явиц Семен Нохимович
RU2267655C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКТОРА ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКТОРА ГИБКОЙ 2010
  • Сидоренков Евгений Никифорович
  • Шульман Юрий Яковлевич
  • Макитрук Павел Михайлович
  • Квасников Дмитрий Авенирович
RU2465088C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 345 272 C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области производства металлоконструкций, в частности к производству спецавтомобилей. Техническим результатом изобретения является создание технологического способа изготовления каркасных конструкций, позволяющего сократить трудоемкость, расход материала и рабочие ресурсы. Каркасная конструкция вырезается на лазерной установке из листа металла в виде плоской развертки, где линии гибов определяются двумя радиусными вырезами, выполненными радиусом R и дополнительными овальными отверстиями с радиусами R, количество которых определяется расстоянием между радиусными вырезами и толщиной листа развертки, причем оси радиусных и овальных отверстий совпадают с линиями гибов, по которым производится сгибание развертки и превращение ее в объемную конструкцию, а образовавшиеся углы провариваются изнутри, при этом радиус отверстий и вырезов зависит от толщины листового материала развертки и имеет величину R≥S. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 345 272 C1

Способ изготовления малогабаритных каркасных конструкций, включающий в себя резку заготовок из прокатного металла, сборку из деталей на специальных приспособлениях с последующим соединением их сваркой, отличающийся тем, что каркасная конструкция вырезается на лазерной установке из листа металла в виде плоской развертки, где линии гибов определяются двумя радиусными вырезами, выполненными радиусом R и дополнительными овальными отверстиями с радиусами R, количество которых определяется расстоянием между радиусными вырезами и толщиной листа развертки, причем оси радиусных и овальных отверстий совпадают с линиями гибов, по которым производится сгибание развертки и превращение ее в объемную конструкцию, а образовавшиеся углы провариваются изнутри, при этом радиус отверстий и вырезов зависит от толщины листового материала развертки и имеет величину R≥S.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2345272C1

US 5635086 A, 03.06.1997
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ УЧАСТОК РЕЗКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 2001
  • Горбач В.Д.
  • Соколов О.Г.
  • Суздалев И.В.
  • Левшаков В.М.
  • Чабан В.Л.
  • Васильев А.А.
  • Игнатов А.Г.
RU2208506C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНТА 1997
  • Риктер Джейкоб
  • Ярон Ира
RU2192327C2
ПРОИЗВОДНЫЕ ПИРИДИН-3-КАРБОКСАМИДА В КАЧЕСТВЕ ОБРАТНЫХ АГОНИСТОВ СВ1 2006
  • Хебайзен Пауль
  • Идинг Ханс
  • Неттековен Маттиас Генрих
  • Обст Ульрике
  • Рёвер Штефан
  • Вирц Беат
RU2404164C2

RU 2 345 272 C1

Авторы

Яворский Юрий Валерьевич

Даты

2009-01-27Публикация

2007-07-17Подача