СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ Российский патент 2009 года по МПК B23K9/04 

Описание патента на изобретение RU2355530C2

Изобретение может быть использовано при нанесении коррозионно-стойких, жаростойких покрытий из Ni-Al сплавов на детали из углеродистых и легированных сталей.

Известен способ электродуговой наплавки покрытий (Плакирующий слой, наносимый с глубоким проплавлением, и способ получения такого слоя. Deep coat faced plate and method: Пат. 5569395 США, МПК 6 B23K 9/04 / Arnoldy Roman F.; Arnco Technology Trust. - N290820; Заявл. 09.02.93; опубл. 29.10.96), заключающийся в пропускании электрического тока через присадочную проволоку, создании сварочной ванны и введении в нее порошкообразных легирующих элементов. К недостаткам данного способа следует отнести сложность введения легирующих элементов в сварочную ванну, особенно элементов с более низкой плотностью, чем материал основы.

Известен также способ получения покрытий системы никель-алюминий (Нанесение NiAl-покрытия на сталь посредством реактивного литья. Fabrication of NiAl /steel cladding by reactive casting/ Matsuura Kiyotaka, Jinmon Hiroshi, Kudoh Masayuki // ISIJ Int. - 2000. - 40, 2. - С.167-171. - Англ.)

По данному способу на наплавляемую поверхность заливают жидкий алюминий и никель, которые растворяют основной металл, формируя, таким образом, покрытие системы никель-алюминий-железо. Однако недостатком данного способа является высокая трудоемкость и сложность регулирования химического состава покрытия.

Техническим результатом предлагаемого способа является снижение трудоемкости создания никель-алюминиевых покрытий.

Сущность способа заключается в электродуговой наплавки неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов никель-алюминиевого покрытия на стальное изделие, при котором наплавку проводят с использованием никелевой и алюминиевой присадочной проволоки. Причем никелевую проволоку подают в сварочную дугу перед сварочной горелкой, а алюминиевую в сварочную ванну за сварочной горелкой.

Такая совокупность новых признаков с известными позволяет снизить трудоемкость процесса создания покрытия.

Способ электродуговой наплавки неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов никель-алюминиевых, при котором наплавку проводят с использованием никелевой и алюминиевой присадочной проволоки. Причем никелевую проволоку подают в сварочную дугу перед сварочной горелкой, а алюминиевую в сварочную ванну за сварочной горелкой.

При подаче никелевой проволоки в сварочную дугу формируется сварочная ванна из основного металла и никеля, в которую и подается алюминиевая присадочная проволока. Подача алюминиевой проволоки в сварочную ванну за сварочной горелки позволяет уменьшить потери алюминия из-за окисления и разбрызгивания. Это обеспечивает формирования покрытия стабильного химического состава.

Регулируя диаметры и скорости подачи никелевой и алюминиевой сварочной проволоки, а также режимы наплавки, можно получать покрытия с различным содержанием никеля, алюминия и различной долей участия основного металла.

Примером применения данного способа является автоматическая аргонно-дуговая наплавка, при которой используют алюминиевую присадочную проволоку диаметром 1 мм и никелевую тем же диаметром. Наплавку проводят с подачей присадочной никелевой проволоки в дугу перед сварочной горелкой и алюминиевой проволоки в сварочную ванну за сварочной горелки. Наплавку проводят при силе сварочного тока 300 А и скорости сварки 0,15 м/мин. Скорость подачи проволоки алюминиевой и никелевой 1,5 м/мин. Расход проволоки 1 м на 1 м шва. При таким режимах обеспечивается получение наплавленного металла с содержанием никеля до 60%, железа до 22% и алюминия до 18%.

Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.

Похожие патенты RU2355530C2

название год авторы номер документа
Способ автоматической наплавки в инертном газе комбинацией дуг 2022
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Советкин Дмитрий Эдуардович
RU2798645C1
СПОСОБ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И ПАЙКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ ПРЯМОГО И КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 2020
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Советкин Дмитрий Эдуардович
RU2758357C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Чермашенцева Татьяна Владимировна
  • Мямин Сергей Владимирович
RU2414336C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ СНАРЯДОВ 2008
  • Гулин Олег Александрович
  • Сидоров Юрий Михайлович
  • Хасанов Радик Шавьятович
  • Чижевский Олег Тимофеевич
  • Липченко Юрий Николаевич
RU2384383C1
Способ дуговой наплавки медно-никелевого сплава с содержанием никеля от 40 до 50% на алюминиево-никелевые бронзы 2015
  • Пичужкин Сергей Александрович
  • Чернобаев Сергей Петрович
  • Вайнерман Александр Абрамович
  • Вайнерман Абрам Ефимович
  • Веретенников Михаил Михайлович
RU2610656C2
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2002
  • Машрабов Нематулла
RU2215624C1
Способ наплавки на титан и титановые сплавы жаростойких и износостойких покрытий на основе алюминидов титана 2019
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Бочкарев Александр Геннадьевич
  • Гущин Антон Андреевич
  • Хохлов Юрий Юрьевич
RU2699474C1
Способ дуговой автоматической наплавки плавящимся электродом в инертном газе 2022
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Советкин Дмитрий Эдуардович
RU2778341C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДОВ ТИТАНА НА ТИТАНЕ И ТИТАНОВОМ СПЛАВЕ 2019
  • Ковтун Александр Иванович
  • Бочкарев Александр Геннадьевич
  • Гущин Антон Андреевич
  • Хохлов Юрий Юрьевич
RU2731399C1
Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве 2022
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Хохлов Юрий Юрьевич
  • Бочкарев Александр Геннадьевич
RU2783836C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение может быть использовано при нанесении коррозионно-стойких, жаростойких покрытий из Ni-Al сплавов на детали из углеродистых и легированных сталей. В процессе наплавки неплавящимся электродом в инертных защитных газах в сварочную дугу перед сварочной горелкой подают никелевую проволоку, а алюминиевую проволоку подают в сварочную ванну за сварочной горелкой. Это снижает потери алюминия на разбрызгивание и окисление, уменьшает трудоемкость процесса наплавки. Регулируя диаметры и скорости подачи никелевой и алюминиевой сварочной проволоки, а также режимы наплавки, можно получить покрытия с различным содержанием никеля, алюминия и различной долей участия основного металла.

Формула изобретения RU 2 355 530 C2

Способ электродуговой наплавки покрытий, при котором наплавляют никель-алюминиевые сплавы на стальную подложку, а процесс наплавки проводят неплавящимся электродом в инертном защитном газе, отличающийся тем, что для наплавки применяют никелевую и алюминиевую присадочные проволоки, причем никелевую проволоку подают в сварочную дугу перед горелкой, а алюминиевую в сварочную ванну за сварочной горелкой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2355530C2

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ 2004
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Даутов Фарваз Инсапович
  • Фадеев Владимир Гелиевич
  • Гареев Равиль Мансурович
  • Косолапов Анатолий Кузьмич
  • Хайруллин Ринат Наилович
RU2272215C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ 2004
  • Колобов Юрий Романович
  • Кашин Олег Александрович
  • Винокуров Владимир Алексеевич
  • Найдёнкин Евгений Владимирович
RU2271913C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ 1988
  • Хасанов З.Х.
  • Салькова С.С.
  • Добромыслов Е.В.
  • Сыс Н.А.
RU2009809C1
US 5569395 A, 29.10.1996.

RU 2 355 530 C2

Авторы

Ковтунов Александр Иванович

Сидоров Владимир Петрович

Чермашенцева Татьяна Владимировна

Бородин Максим Николаевич

Даты

2009-05-20Публикация

2007-06-18Подача