Изобретение может быть использовано при нанесении коррозионно-стойких, жаростойких покрытий из Ni-Al сплавов на детали из углеродистых и легированных сталей.
Известен способ электродуговой наплавки покрытий (Плакирующий слой, наносимый с глубоким проплавлением, и способ получения такого слоя. Deep coat faced plate and method: Пат. 5569395 США, МПК 6 B23K 9/04 / Arnoldy Roman F.; Arnco Technology Trust. - N290820; Заявл. 09.02.93; опубл. 29.10.96), заключающийся в пропускании электрического тока через присадочную проволоку, создании сварочной ванны и введении в нее порошкообразных легирующих элементов. К недостаткам данного способа следует отнести сложность введения легирующих элементов в сварочную ванну, особенно элементов с более низкой плотностью, чем материал основы.
Известен также способ получения покрытий системы никель-алюминий (Нанесение NiAl-покрытия на сталь посредством реактивного литья. Fabrication of NiAl /steel cladding by reactive casting/ Matsuura Kiyotaka, Jinmon Hiroshi, Kudoh Masayuki // ISIJ Int. - 2000. - 40, 2. - С.167-171. - Англ.)
По данному способу на наплавляемую поверхность заливают жидкий алюминий и никель, которые растворяют основной металл, формируя, таким образом, покрытие системы никель-алюминий-железо. Однако недостатком данного способа является высокая трудоемкость и сложность регулирования химического состава покрытия.
Техническим результатом предлагаемого способа является снижение трудоемкости создания никель-алюминиевых покрытий.
Сущность способа заключается в электродуговой наплавки неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов никель-алюминиевого покрытия на стальное изделие, при котором наплавку проводят с использованием никелевой и алюминиевой присадочной проволоки. Причем никелевую проволоку подают в сварочную дугу перед сварочной горелкой, а алюминиевую в сварочную ванну за сварочной горелкой.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет снизить трудоемкость процесса создания покрытия.
Способ электродуговой наплавки неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов никель-алюминиевых, при котором наплавку проводят с использованием никелевой и алюминиевой присадочной проволоки. Причем никелевую проволоку подают в сварочную дугу перед сварочной горелкой, а алюминиевую в сварочную ванну за сварочной горелкой.
При подаче никелевой проволоки в сварочную дугу формируется сварочная ванна из основного металла и никеля, в которую и подается алюминиевая присадочная проволока. Подача алюминиевой проволоки в сварочную ванну за сварочной горелки позволяет уменьшить потери алюминия из-за окисления и разбрызгивания. Это обеспечивает формирования покрытия стабильного химического состава.
Регулируя диаметры и скорости подачи никелевой и алюминиевой сварочной проволоки, а также режимы наплавки, можно получать покрытия с различным содержанием никеля, алюминия и различной долей участия основного металла.
Примером применения данного способа является автоматическая аргонно-дуговая наплавка, при которой используют алюминиевую присадочную проволоку диаметром 1 мм и никелевую тем же диаметром. Наплавку проводят с подачей присадочной никелевой проволоки в дугу перед сварочной горелкой и алюминиевой проволоки в сварочную ванну за сварочной горелки. Наплавку проводят при силе сварочного тока 300 А и скорости сварки 0,15 м/мин. Скорость подачи проволоки алюминиевой и никелевой 1,5 м/мин. Расход проволоки 1 м на 1 м шва. При таким режимах обеспечивается получение наплавленного металла с содержанием никеля до 60%, железа до 22% и алюминия до 18%.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматической наплавки в инертном газе комбинацией дуг | 2022 |
|
RU2798645C1 |
СПОСОБ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И ПАЙКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ ПРЯМОГО И КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2020 |
|
RU2758357C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ | 2009 |
|
RU2414336C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ СНАРЯДОВ | 2008 |
|
RU2384383C1 |
Способ дуговой наплавки медно-никелевого сплава с содержанием никеля от 40 до 50% на алюминиево-никелевые бронзы | 2015 |
|
RU2610656C2 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2215624C1 |
Способ наплавки на титан и титановые сплавы жаростойких и износостойких покрытий на основе алюминидов титана | 2019 |
|
RU2699474C1 |
Способ дуговой автоматической наплавки плавящимся электродом в инертном газе | 2022 |
|
RU2778341C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДОВ ТИТАНА НА ТИТАНЕ И ТИТАНОВОМ СПЛАВЕ | 2019 |
|
RU2731399C1 |
Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве | 2022 |
|
RU2783836C1 |
Изобретение может быть использовано при нанесении коррозионно-стойких, жаростойких покрытий из Ni-Al сплавов на детали из углеродистых и легированных сталей. В процессе наплавки неплавящимся электродом в инертных защитных газах в сварочную дугу перед сварочной горелкой подают никелевую проволоку, а алюминиевую проволоку подают в сварочную ванну за сварочной горелкой. Это снижает потери алюминия на разбрызгивание и окисление, уменьшает трудоемкость процесса наплавки. Регулируя диаметры и скорости подачи никелевой и алюминиевой сварочной проволоки, а также режимы наплавки, можно получить покрытия с различным содержанием никеля, алюминия и различной долей участия основного металла.
Способ электродуговой наплавки покрытий, при котором наплавляют никель-алюминиевые сплавы на стальную подложку, а процесс наплавки проводят неплавящимся электродом в инертном защитном газе, отличающийся тем, что для наплавки применяют никелевую и алюминиевую присадочные проволоки, причем никелевую проволоку подают в сварочную дугу перед горелкой, а алюминиевую в сварочную ванну за сварочной горелкой.
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2004 |
|
RU2272215C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ | 2004 |
|
RU2271913C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ | 1988 |
|
RU2009809C1 |
US 5569395 A, 29.10.1996. |
Авторы
Даты
2009-05-20—Публикация
2007-06-18—Подача