Изобретение относится к пищевой промышленности и касается производства колбасных изделий, в частности к устройствам непрерывного действия для дымовой обработки колбас.
Известное устройство того же назначения состоит из многоярусного цепного конвейера с держателями, сеточных кассет для колбас, загрузочного и разгрузочного приспособлений. Конвейер установлен в камере, разделенной перегородкой на отсеки, один из которых служит для горячей обработки колбас.
Такое устройство неудобно тем, что оно требует дополнительного обслуживания, а наличие механизмов конвейера в горячей зоне способствует порче их и затрудняет эксплуатацию устройства.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что конвейер выполняют с одной цепью и размещают в отдельном отсеке. Держатели укреплены на звеньях цепи консольно посредством вилок с шарнирами, а для обеспечения поворота держателей в местах загрузки и разгрузки каждый держатель снабжен двухнозиционным фиксатором, взаимодействующим с неподвижно установленными в эт.их местах направляющими.
Каждый фиксатор может состоять из двух щечек, качающегося между ними выполненного с хвостовиком коромысла, одно плечо «оторого подпружинено, « упоров, установленных на хвостовике и на внутренней стороне щечек, над и под вилкой держателя.
Это отличие предотвращает порчу механизмов конвейера от действия высоких температур и способствует упрощению конструкции.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - коивейер (разрез по А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - разрезы по Б-Б, В-В, Г-Г нД-Д. Устройство содержит камеру J, внутри которой установлены звездочки 2 и 5 с накинутой цепью 4. Звездочки 5 и 6 располол ены вне камеры. К звеньям цепи 4 жестко прикреплены вилки 7 с шарниром 8, на котором свободно сидит держатель 9 сеточной кассеты 10. Диаметр кассеты должен быть больше диаметра колбас, что обеспечивает переворачивание колбас внутри кассет при огибании кассетами звездочек.
На вилках 7 жестко укреплены щечки .11,
между которыми на шарнире 12 качается коромысло 13. Одно плечо коромысла связано с лружиной 14, укрепленной на вилке 7, а на хвостовике коромысла имеется фиксирующий палец 15. Такие же пальцы 16 и 17 неподвижДержатель 9 проходит через паз в перегородке 18, разделяющий камеру 1 на два отсека (зоны). Один отсек 19 служит для размещения звездочек, цепи и фиксирующих механизмов кассет, а другой 20 - для дымовой (горячей) обработки колбас, находящихся в кассетах.
Таким образом, онсольное закрепление кассет дает возможность не применять цепь, звездочки и фиксирующие механизмы кассет в горячей зоне, что позволяет обеспечить надежчую работу их.
Вне камеры, перед звездочкой 5, расположе«о разгрузочное приспособление с неподвижной наклонной направляющей 2/, приемным желобом 22 и приемным столом 23. За звездочкой 6 (по направлению движения конвейера) расположено загрузочное приспособление с приемным желобом 24 и неподвижной направляющей 25. Камера 1 имеет в нижней части входной патрубок 26, через который подается дым в отсек 20, а в верхней части - .вытяжную трубу 27. При необходимости можно осуществить рециркуляцию дыма с помощью вентилятора (не показан).
Привод 28 сообщает цепи 4 пульсирующее движение с шагом, равным расстоянию между кассетами.
Устройство работает следующим образом.
Во время нахождения кассеты в зоне дымовой обработки (см. фиг. 2) коромысло 13 прижимается к пальцу 16 пружиной 14.
Держатель 9 с кассетой находится в горизонтальном положении, фиксированный пальцами 15 и 17. В таком положении кассета с колбасой входит в зону дымовой обработки и проходит по всем звездочкам 2 и 3 все время, поворачиваясь па 180°, то в одну, то в другую -сторону. Прп подходе кассеты к месту разгрузки (см. фиг. 3, разрез по В-В свободное плечо коромысла 13 отжимается направляющей 21 вниз. Коромысло поворачивается, палец /5 освобождает конец держателя с кассетой и он под действием силы тяжести отклоняется вниз до упора конца держателя в палец 16. В результате наклона кассеты колбаса выскальзывает из лее и по приемному желобу 22 падает на приемный стол 23. При дальнейщем движении цепи плечо коромысла выходит из-под направляющей 21, и коромысло возвращается в первоначальное положение.
фиксируя держатель с кассетой в наклонном положении пальцами 15 и 16. Далее цепь огибает звездочки 5 к 6, в результате чего держатель с кассетой поворачивается на 180° (разрез по Г-Г) и подходит к приемному желобу 24.
В момент установки кассеты против желоба держателем отжимается заслонка 29, вместе с ней поворотная заслонка 30, расположенная
на том же валу.
При прохождении загруженной кассеты над неподвижной направляющей 25 отжимается свободное плечо коромысла (разрез по Д-Д), под действием веса держатель с кассетой и
(Колбасой падает вниз, принимая горизонтальное лоложепне. При дальиейще.м движении цепи коромысло высвобождается из-под направляющей и пальцами 15 и 17 фиксирует держатель в горизонтальном положении.
Предмет изобретения
1. Устройство непрерывного действия для
дымовой обработки колбас, состоящее из камеры, разделенной перегородкой на отсеки, один из которых служит для горячей обработки колбас, многоярусного цепного конвейера с держателями, сеточных кассет для колбас,
загрузочного и разгрузочного приспособлений, отличающееся тем, что, с целью предотвращения порчи механизмов конвейера от действия высоких температур и упрощения конструкции, конвейер выполнен с одной цепью и размещен
в отдельном отсеке; держатели укреилены на звеньях цепи консольно посредством вилок с щарнирами; перегородка выполнена с прорезями, служащими для пропуска через них держателей кассет в камеру горячей обработки,
а для обеспечения новорота держателей в местах загрузки и разгрузки каждый держатель снабжен двухпозиционным фиксатором, взаимодействующим с неподвижно установленными в этих местах направляющими.
2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что каждый фиксатор состоит из двух щечек, качающегося между ними выполненного с хвостовиком коромысла, одно плечо которого подпружинено, и упоров, установленных на хвостовике и на внутренней стороне щечек, над и иод вилкой держателя.
28
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ ЗАРЯЖАНИЯ ПУШКИ | 2001 |
|
RU2195617C1 |
Поточная линия для обработки изделий | 1982 |
|
SU1081101A1 |
Линия для производства формового хлеба | 1980 |
|
SU938878A1 |
Устройство для сортировки бревен по диаметру | 1960 |
|
SU133808A1 |
Роликовый конвейер для автоматических линий | 1984 |
|
SU1257023A1 |
БОЕВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ТАНКА | 2005 |
|
RU2290595C1 |
Моечная машина | 1980 |
|
SU959850A1 |
Транспортно-накопительный участок автоматических роторно-конвейерных линий | 1988 |
|
SU1569185A1 |
Устройство для перестановки изделий | 1986 |
|
SU1348271A1 |
Агрегат для санитарной обработки текстильных изделий | 1975 |
|
SU744058A1 |
26,
/
nrmfff
T-v
Фиг. 2
5-6
Даты
1969-01-01—Публикация