ЧУГУН Российский патент 2009 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение RU2360996C1

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления частей топок, труб рекуператоров, колосников, охлаждающих рам, зубьев и гребков колчеданных печей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец, 0,6-0,9; алюминий 2,0-2,9; сурьму 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; железо - остальное.

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, дополнительно включает кальций, кадмий, неодим, бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,8-3,2; сурьма 0,07-0,11; медь 1,2-16; кальций 0,002-0,004; кадмий 0,002-0,004; неодим 0,1-0,16; бор 0,1-0,16; никель 1,3-1,7; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица Компоненты Содержание, мас.% в составах 1 2 3 Углерод 2,8 3,0 3,2 Кремний 0,6 0,4 0,2 Марганец 0,6 0,75 0,9 Алюминий 2,8 3,0 3,2 Сурьма 0,11 0,09 0,07 Медь 1,6 1,4 1,2 Кальций 0,002 0,003 0,004 Кадмий 0,002 0,003 0,004 Неодим 0,16 0,13 0,1 Бор 0,16 0,13 0,1 Никель 1,3 1,5 1,7 Железо остальное остальное остальное Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение 20°С на воздухе), циклы 930-950 930-950 930-950

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель упрочняет твердый раствор. Медь повышает прочность и пластичность сплава. Бор стабилизирует карбиды, способствует повышению твердости чугуна. Алюминий препятствует росту окалины. Кальций и неодим раскисляют сплав. Кадмий и сурьма способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1573846, С22С 37/10, 1990.

Похожие патенты RU2360996C1

название год авторы номер документа
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361002C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2448189C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2391437C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2367707C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2460818C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2356991C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2382102C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361001C1
СТАЛЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2477760C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2430181C1

Реферат патента 2009 года ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться для изготовления частей топок, труб рекуператоров, колосников, охлаждающих рам, зубьев и гребков колчеданных печей. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,8-3,2; сурьму 0,07-0,11; медь 1,2-1,6; кальций 0,002-0,004; кадмий 0,002-0,004; неодим 0,1-0,16; бор 0,1-0,16; никель 1,3-1,7; железо - остальное. Чугун имеет высокую термостойкость. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 360 996 C1

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальций, кадмий, неодим, бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 2,8-3,2 кремний 0,2-0,6 марганец 0,6-0,9 алюминий 2,8-3,2 сурьма 0,07-0,11 медь 1,2-1,6 кальций 0,002-0,004 кадмий 0,002-0,004 неодим 0,1-0,16 бор 0,1-0,16 никель 1,3-1,7 железо остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2360996C1

DE 102004010916 А1, 22.09.2005
Износостойкий чугун 1987
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Тиханович Олег Андреевич
  • Шпаковский Владимир Иванович
  • Кац Борис Хаймович
SU1423620A1
Термостойкий чугун 1990
  • Коваль Александр Антонович
  • Штульман Давид Исаевич
  • Чемикос Анатолий Андреевич
  • Зинченко Владимир Андреевич
SU1713969A1
Модификатор 1987
  • Бестужев Николай Иванович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Лабода Михаил Михайлович
SU1420055A1
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Лавлесс Дон Л.
  • Росс Питер А.
  • Руднев Валерий И.
  • Ланг Джон Пол
RU2428821C2
Управляемый делитель частоты следования импульсов 1982
  • Кашницкий Лев Маркович
  • Литвиненко Валентина Владимировна
  • Сонин Константин Яковлевич
SU1149401A1

RU 2 360 996 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-07-10Публикация

2008-02-28Подача