СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2009 года по МПК G01N3/56 

Описание патента на изобретение RU2367929C1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к испытаниям смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС), используемых при резании металлов.

Известен способ определения оптимальной скорости резания (Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966, с.11-17, 40-50), заключающийся в том, что строят график зависимости температуры резания от скорости резания. Оптимальные скорости резания могут быть выявлены на основе обычных стойкостных испытаний по кривой T=f(v), при исследовании интенсивности размерного износа по кривой ho.л.=f(v), а также при исследовании интенсивности износа с помощью радиоактивных изотопов, оптимальная скорость резания может быть определена также по кривой T=f(s) и l=f(s), где s - подача, если указанные кривые имеют точки максимума или точки перелома.

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость.

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения износа инструмента при изменении режимов резания для различных СОТС, заключающийся в определении относительно-линейного износа инструмента расчетным путем на разных скоростях резания, по которому замер износа инструмента проводят сначала после 100 метров пути резания, затем после 400 метров и строят график зависимости относительно-линейного износа инструмента от скорости резания (Журнал "Технология машиностроения" 2003 г., №6 "Оптимизация областей применения СОТС различной химической природы" И.Н.Никифоров, инж., В.Ю.Шолом, канд. техн. наук, А.С.Трофимов, инж. с 13-15).

Недостатком этого способа является большая трудоемкость испытаний, так как их необходимо проводить в широком диапазоне скоростей.

Задачей настоящего изобретения является снижения трудоемкости испытаний при определении эффективности смазочно-охлаждающих технологических сред при резании металлов.

Поставленная задача достигается тем, что в способе определения противоизносной эффективности смазочно-охлаждающих технологических сред при резании металлов, заключающемся в определении относительно-линейного износа инструмента расчетным путем на разных скоростях резания, по которому замер износа инструмента проводят в опорных точках, например, сначала после 100 метров пути резания, затем после 400 метров и строят график зависимости относительно-линейного износа инструмента от скорости резания, в отличие от прототипа определяют термическую электродвижущую силу, возникающую в естественной термопаре "инструмент-заготовка", соответствующую минимальному износу, и определяют скорость резания, соответствующую термической электродвижущей силе без смазочно-охлаждающих технологических сред, затем подбирают скорость резания с использованием испытуемой смазочно-охлаждающей технологической среды, при которой генерируется термоэлектродвижущая сила, соответствующая минимальному износу инструмента при обработке без смазочно-охлаждающих технологических сред, и на этой скорости определяют относительно-линейный износ инструмента, а противоизносную эффективность смазочно-охлаждающих технологических сред определяют как:

, где

Эф - противоизносная эффективность смазочно-охлаждающих технологических сред,

vопт - скорость резания, соответствующая оптимальной температуре резания,

hол - относительно-линейный износ инструмента.

Пример конкретной реализации.

Испытания эффективности смазочно-охлаждающих технологических сред при резания металлов проводились на токарном станке 16К20 при разных скоростях резания. Износ задней поверхности инструмента измеряли с помощью микроскопа "МИР-2У4.2", а ТЭДС измеряли термопарой "инструмент-заготовка".

В процессе испытания без использования СОТС записываем график зависимости относительно-линейного износа инструмента от скорости резания и определяем термоЭДС, соответствующую минимальному износу. ТермоЭДС определяем традиционным способом посредством естественной термопары. Далее в зону резания подаем СОТС и подбираем скорость резания, соответствующую термоЭДС, обеспечивающей минимальный износ при резании без СОТС. На этой скорости определяем относительно-линейный износ инструмента hол. После чего рассчитываем эффективность использованной СОТС по формуле

Пример. Испытание СОТС проводили на операции продольное точение стали 12Х18Н10Т твердосплавным инструментом из сплава ВК8 со следующими геометрическими параметрами: задний угол α=10°, передний угол γ=0°, главный угол в плане φ=45°, вспомогательный угол в плане φ1=45°, радиус при вершине резца r=0,2 мм. Подача равна 0,1 мм/об., глубина резания 0,5 мм. В качестве СОТС испытывали при постоянной концентрации эмульсолы на минеральной основе "Росойл-500", "Росойл-503", "Росойл-101" и индустриальное масло "И-20". Результаты представлены в таблице.

Voп, м/мин hо.л, мм/м Эф Без СОТС 80 3,5 22,86 И-20 78 2,5 31,2 Росойл-500 96 2,56 37,5 Росойл-101 98 2,53 38,74 Росойл-503 99 2,47 40,1

Как видно из таблицы, при использования смазочно-охлаждающих технологических сред "Росойл-101" величина эффективности - 38,74, при использования "Росойл-500" - 37,5, при использования "Росойл-503" - 40,1 и при использования индустриального масла " И-20" - 31,2. Из чего следует, что из испытуемых технологических смазок наименее эффективной является - "И-20", а наиболее эффективной - "Росойл-503".

Итак, заявляемое изобретение позволяет снизить трудоемкость при определении эффективности смазочно-охлаждающих технологических сред при резании металлов за счет сокращения числа измерений оптимальной скорости резания при различных СОТС.

Похожие патенты RU2367929C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЦЕНКИ КОМПЛЕКСНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 2021
  • Абрамов Кирилл Алексеевич
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Пилюгин Семен Михайлович
  • Головин Василий Петрович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Вагапов Роберт Фанилевич
  • Казаков Александр Михайлович
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Пшеничная Маргарита Акобовна
  • Волкова Елена Борисовна
  • Тюленев Денис Генрихович
RU2777395C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ 2009
  • Мухамадиев Ильдар Салимянович
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Трофимов Андрей Сергеевич
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Корнилова Ольга Павловна
  • Саранцева Светлана Александровна
  • Фазлиахметов Фанис Назипович
  • Постнов Владимир Валентинович
RU2428280C2
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ 2014
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Коршунов Андрей Андреевич
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Тимофеев Тимофей Витальевич
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Казаков Александр Михайлович
  • Кузвесова Анастасия Александровна
  • Крамер Ольга Леонидовна
RU2572683C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ПРИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ 2006
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Майстренко Александр Викторович
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Шолом Андрей Владимирович
RU2327144C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ ТРЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПРИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ 2010
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Никольская Валентина Викторовна
  • Савельева Наталия Владимировна
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Фазлиахметов Фанис Назипович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
RU2463577C2
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОТИВОЗАДИРНЫХ СВОЙСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2008
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Майстренко Александр Викторович
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Трофимов Андрей Сергеевич
RU2376601C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Борков Владимир Викторович
  • Юлбарсова Луиза Талгатовна
  • Коршунов Андрей Андреевич
RU2572526C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ 2013
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Коршунов Андрей Андреевич
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Пыров Евгений Олегович
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Казаков Александр Михайлович
  • Кузвесова Анастасия Александровна
RU2538521C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 2009
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Трофимов Андрей Сергеевич
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Корнилова Ольга Павловна
  • Фазлиахметов Фанис Назипович
  • Казаков Александр Михайлович
RU2397475C1
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И АЛМАЗНЫМ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ 2018
  • Степанова Татьяна Юрьевна
  • Полетаев Владимир Алексеевич
RU2676690C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 367 929 C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к машиностроению. Сущность: определяют относительно-линейный износ инструмента расчетным путем на разных скоростях резания. Замер износа инструмента проводят в опорных точках, сначала после 100 метров пути резания, затем после 400 метров и строят график зависимости относительно-линейного износа инструмента от скорости резания. Определяют термическую электродвижущую силу, возникающую в естественной термопаре "инструмент-заготовка", соответствующую минимальному износу, определяют скорость резания, соответствующую термической электродвижущей силе без смазочно-охлаждающих технологических сред и на этой скорости определяют относительно-линейный износ инструмента. Противоизносную эффективность смазочно-охлаждающих технологических сред определяют по формуле. Технический результат: снижение трудоемкости испытаний. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 367 929 C1

Способ определения противоизносной эффективности смазочно-охлаждающих технологических сред при резании металлов, заключающийся в определении относительно-линейного износа инструмента расчетным путем на разных скоростях резания, по которому замер износа инструмента проводят в опорных точках, например, сначала после 100 м пути резания, затем после 400 м, и строят график зависимости относительно-линейного износа инструмента от скорости резания, отличающийся тем, что определяют термическую электродвижущую силу, возникающую в естественной термопаре "инструмент-заготовка", соответствующую минимальному износу, и определяют скорость резания, соответствующую термической электродвижущей силе без смазочно-охлаждающих технологических сред, и на этой скорости определяют относительно-линейный износ инструмента, а противоизносную эффективность смазочно-охлаждающих технологических сред определяют как:
, где
Эф - противоизносная эффективность смазочно-охлаждающих технологических сред,
vопт - скорость резания, соответствующая оптимальной температуре резания,
hол - относительно-линейный износ инструмента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2367929C1

Способ определения технологической эффективности смазочной охлаждающей жидкости 1984
  • Бердичевский Евсей Григорьевич
  • Глушенков Александр Петрович
SU1165941A1
Способ определения эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей 1987
  • Коротков Виталий Борисович
  • Латышев Владимир Николаевич
  • Ворович Игорь Владимирович
  • Годлевский Владимир Александрович
SU1499180A1
Способ определения технологической эффективности смазочной охлаждающей жидкости 1986
  • Бердичевский Евсей Григорьевич
  • Глушенков Александр Петрович
SU1434329A2
US 4228674 A, 21.10.1980.

RU 2 367 929 C1

Авторы

Шолом Владимир Юрьевич

Гирфанов Наиль Ильдусович

Тюленев Денис Генрихович

Пузырьков Дмитрий Федорович

Майстренко Александр Викторович

Крамер Ольга Леонидовна

Савельева Наталья Владимировна

Трофимов Андрей Сергеевич

Шолом Андрей Владимирович

Федотов Олег Иванович

Даты

2009-09-20Публикация

2008-06-04Подача