Изобретение относится к электролитическим способам получения неорганических соединений, в частности соединений неодима.
Известен способ получения гексаборида неодима электролизом раплавленных сред. В состав ванны для электролиза входят окислы редкоземельных металлов и борный ангидрид с добавками фторидов щелочных и щелочно-земельных металлов для снижения температуры и вязкости ванны. Температура электролиза смесей составляет 950-1000°С, напряжение на ванне 3-15 В, плотность тока 0,3-3,0 А/см2. Состав ванны для получения гексаборида неодима: 1/15 Nd2O3+2B2O3+Li2O+LiF (Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения редкоземельных металлов. М.: Металлургия, 1964, стр.53-55). Этот способ взят нами за прототип.
Недостатками этого способа являются высокая температура синтеза и сложность отделения целевого продукта от расплавленного электролита из-за низкой растворимости боратов и фторидов, загрязнение побочными продуктами, в частности боратами.
Задача изобретения - получение чистого наноразмерного порошка гексаборида неодима без образования побочных продуктов и снижение температуры процесса синтеза.
Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют совместное электровыделение неодима и бора из хлоридного расплава, содержащего хлорид неодима и фторборат калия на катоде, и последующее взаимодействие их на атомарном уровне с образованием нанодисперсных порошков гексаборида неодима. Процесс осуществляется в трехэлектродной кварцевой ячейке, где в качестве катода используется вольфрамовый пруток; электрода сравнения - стеклоуглеродная пластина; анода и одновременно контейнера - стеклоуглеродный тигель. Синтез нанодисперсного порошка гексаборида неодима проводят посредством потенциостатического или гальваностатического электролиза из эквимольного расплава KCl-NaCl, содержащего хлорид неодима и фторборат калия в атмосфере очищенного и осушенного аргона. Потенциостатический электролиз эквимольного расплава KCl-NaCl, содержащего хлорид неодима и фторборат калия, проводят на вольфрамовом электроде в пределах от -2,5 до -4,0 В относительно стеклоуглеродного электрода сравнения. Гальваностатический элетролиз того же расплава при плотностях тока от -0,1 до -1,0 А/см2. Синтез проводят в атмосфере очищенного и осушенного аргона. Катодно-солевую грушу, состоящую из гексаборида неодима, отмывают от фторида неодима во фториде калия.
Электрохимические процессы, происходящие при образовании боридов неодима, можно представить следующими уравнениями:
В качества источника неодима используют безводный хлорид неодима, в качестве источника бора - фторборат калия, в качестве растворителя - эквимольную смесь хлорида калия и хлорида натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
хлорид неодима 3,0-5,0;
фторборат калия 7,0-11,0;
остальное эквимолярная смесь хлоридов калия и натрия.
Электролиз ведут в потенциостатическом (гальваностатическом) режиме при температуре 700-800°С. 700°С - оптимальная рабочая температура для данного растворителя. Возможно осуществление синтеза и при температуре 800°С; дальнейшее повышение температуры приводит к испарению расплава, увеличению давления пара над расплавом.
Выбор компонентов электролитической ванны произведен на основании термодинамического анализа и кинетических измерений совместного электровыделения неодима и бора из хлоридных расплавов. Из соединений неодима и бора, не содержащих кислород, хлорид неодима и фторборат калия являются достаточно низкоплавкими и хорошо растворимыми в эквимольном расплаве KCl-NaCl. Растворитель (эквимольный расплав KCl-NaCl) выбран из следующих соображений:
напряжение разложения расплавленной смеси KCl-NaCl больше таковых для расплавов NdCl3 и KBF4; хорошая растворимость в воде.
Фазовый состав идентифицирован методом рентгенофазового анализа на дифрактометре ДРОН-6, он показал наличие только фазы NdB6. Размер частиц порошка определяли с помощью сканирующего зондового микроскопа Solver PRO P47
Пример 1
В стеклоуглеродный тигель 40 мл помещали солевую смесь массой 33,3 г, содержащую 1,0 г NdCl3 (3,5 мас.%); 2,3 г KBF4 (7,96 мас.%); 13,7 г KCl (41,1 мас.%); 16,3 г NaCl (48,9 мас.%). Тигель с солевой смесью помещают в кварцевую ячейку и в атмосфере сухого аргона выдерживают до температуры расплавления системы. По достижении рабочей температуры 700°С в расплав опускают вольфрамовый катод, электролиз проводят при потенциале -2,5 В относительно стеклоуглеродного электрода сравнения (плотность тока -0,1 А/см2). Катодно-солевую грушу, состоящую из гексаборида неодима, отмывают от фторида неодима во фториде калия. Размер частиц полученного порошка гексаборида неодима 180 nm.
Пример 2
В стеклоуглеродный тигель 40 мл помещали солевую смесь массой 33,5 г, содержащую 1,15 г NdCl3 (3,4 мас.%); 2,3 г KBF4 (6,87 мас.%); 13,7 г KCl (40,9 мас.%); 16,3 г NaCl (48,7 мас.%). Тигель с солевой смесью помещают в кварцевую ячейку и в атмосфере сухого аргона выдерживают до температуры расплавления системы. По достижении рабочей температуры 700°С в расплав опускают вольфрамовый катод. От источника подают ток -0,9 А (плотность тока -0,6 А/см2). Потенциал -4,0 В. Катодно-солевую грушу, состоящую из гексаборида неодима, отмывают от фторида неодима во фториде калия. Размер частиц полученного порошка гексаборида неодима 120 nm.
Пример 3
В стеклоуглеродный тигель 40 мл помещали солевую смесь массой 34 г, содержащую 1,22 г NdCl3 (3,5 мас.%); 2,77 г KBF4 (8,15 мас.%); 13,7 г KCl (40,2 мас.%); 16,3 г NaCl (47,9 мас.%). Тигель с солевой смесью помещают в кварцевую ячейку и в атмосфере сухого аргона выдерживают до температуры расплавления системы. По достижении рабочей температуры 700°С в расплав опускают вольфрамовый катод. От источника подают ток -0,9 А (плотность тока -1,0 А/см2). Потенциал -4,0 В. Катодно-солевую грушу, состоящую из гексаборида неодима, отмывают от фторида неодима во фториде калия. Размер частиц полученного порошка гексаборида неодима 40 nm.
Пример 4
В стеклоуглеродный тигель 40 мл помещали солевую смесь массой 35,8 г, содержащую 1,8 г NdCl3 (5,0 мас.%); 4,0 г KBF4 (11 мас.%); 13,7 г KCl (38,2 мас.%); 16,3 г NaCl (45,5 мас.%). Тигель с солевой смесью помещают в кварцевую ячейку и в атмосфере сухого аргона выдерживают до температуры расплавления системы. По достижении рабочей температуры 700°С в расплав опускают вольфрамовый катод, электролиз проводят при потенциале -2,6 В относительно стеклоуглеродного электрода сравнения (плотность тока -0,3 А/см2). Катодно-солевую грушу, состоящую из гексаборида неодима, отмывают от фторида неодима во фториде калия. Размер частиц полученного порошка гексаборида неодима 160 nm.
Техническим результатом является: снижение температуры до 700°С по сравнению с прототипом 950-1000°С и за счет этого уменьшение затрат электроэнергии; получение целевого продукта в чистом виде за счет хорошей растворимости эквимольного расплава хлорида калия и хлорида натрия в воде, растворимости образующегося фторида неодима во фториде калия.
Список литературы
1. Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения редкоземельных металлов. М.: Металлургия, 1964, стр.53-55.
2. Andrieux L., Ann. Chimie, 1929, vol.12, p.422.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ПОРОШКА ГЕКСАБОРИДА ЦЕРИЯ | 2013 |
|
RU2540277C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ГЕКСАБОРИДА ГАДОЛИНИЯ | 2011 |
|
RU2466217C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ГЕКСАБОРИДА ЛАНТАНА | 2011 |
|
RU2477340C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ГЕКСАБОРИДА ДИСПРОЗИЯ | 2012 |
|
RU2510630C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ГЕКСАБОРИДА ГАДОЛИНИЯ | 2012 |
|
RU2507314C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАБОРИДА ПРАЗЕОДИМА | 2008 |
|
RU2393115C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ГЕКСАБОРИДА ЦЕРИЯ | 2011 |
|
RU2466090C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ГЕКСАБОРИДА ИТТРИЯ | 2009 |
|
RU2448044C2 |
Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка двойного борида церия и кобальта | 2018 |
|
RU2695346C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ПОРОШКА ДИСИЛИЦИДА ЦЕРИЯ | 2013 |
|
RU2539523C1 |
Изобретение может быть использовано в химической технологии. В стеклоуглеродный тигель помещают солевую смесь, содержащую 3,0-5,0 мас.% безводного хлорида неодима, 7,0-11,00 мас.% фторбората калия, остальное - эквимолярная смесь хлорида калия и хлорида натрия. Тигель с солевой смесью помещают в кварцевую ячейку и выдерживают в атмосфере очищенного и осушенного аргона до ее расплавления. По достижении рабочей температуры в расплав опускают вольфрамовый катод и проводят электролиз при плотностях тока от -0,1 до -1,0 А/см2, потенциалах электролиза относительно стеклоуглеродного электрода сравнения от -2,5 до -4,0 В и температуре 700-800°С. Порошок гексаборида неодима выделяется на катоде и имеет размер частиц 40-180 нм. Изобретение позволяет снизить температуру проведения процесса до 700°С, уменьшить затраты электроэнергии и получить целевой продукт в чистом виде.
Электролитический способ получения порошков гексаборида неодима из хлоридного расплава, содержащего ионы неодима и бора, отличающийся тем, что используют расплав, содержащий 3,0-5,0 мас.% безводного хлорида неодима, 7,0-11,00 мас.% фторбората калия, остальное - эквимольная смесь хлорида калия и хлорида натрия, процесс проводят в атмосфере очищенного и осушенного аргона при температурах 700-800°С, плотностях тока от -0,1 до -1,0 А/см2 и потенциалах электролиза относительно стеклоуглеродного электрода сравнения от -2,5 до -4,0 В с получением наноразмерных порошков гексаборида неодима.
US 3902973 А, 02.09.1975 | |||
Способ получения боридов редкоземельных элементов из их окислов | 1958 |
|
SU121561A1 |
Усилитель для фотодатчика релейной следящей системы накопителя на магнитной ленте | 1970 |
|
SU440764A1 |
0 |
|
SU341106A1 | |
САМСОНОВ Г.В | |||
Тугоплавкие соединения редкоземельных металлов с неметаллами | |||
- М.: Металлургия, 1964, с.53-55 | |||
QIWEI DING et al | |||
Large-scale synthesis of neodymium hexaboride nanowires by self-catalyst | |||
Solid State Communications, 2007, vol.141, |
Авторы
Даты
2010-05-20—Публикация
2008-04-07—Подача