СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНЯНОЙ ВАТЫ Российский патент 2010 года по МПК D04H1/02 D21F11/14 

Описание патента на изобретение RU2396380C2

Область техники

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в производстве льняной ваты.

Уровень техники

Традиционный технологический процесс производства ваты (по Вайнштейн «Справочник по ватному производству») состоит из трех основных этапов:

1) механическая подготовительная обработка;

2) жидкостная обработка;

3) механическая заключительная обработка.

На первой стадии механической обработки лубяных волокон необходимо обеспечить частичное продольное разрушение комплексных волокон и их очистку от костры. Степень разволакивания технических комплексов должна быть такой, чтобы, с одной стороны, обеспечивалась доступность элементов структуры льна для проникновения химических реагентов вовнутрь элементарных волокон, и, с другой стороны, не было излишней элементаризации комплексов и значительной потери волокнистой массы. Волокно после предварительного рыхления и очистки подвергают жидкостной обработке, направленной на очищение целлюлозы от химических примесей и загрязнений. Волокно подвергается отварке в щелочных растворах, отбелке, кисловке и многократным промывкам в воде. Далее волокно, имеющее влажность 80…85%, сушат в сушильных машинах до влажности 13…14%.

Известен способ изготовления льняной ваты, включающий в себя механическое разволакивание, варку, отбелку, промывку, отжим, рыхление сушку и чесание. Варку проводят в варочном котле с конвективным способом подвода тепла в присутствии комплексона и восстановителя в течение 120-150 мин, при температуре 120-135°С (патент РФ № 2175363 кл. В04Н 1/02).

Недостатком вышеописанного способа является длительность щелочной варки при высокой температуре. Известно, что при температуре варки свыше 130°С, давлении 3…4 атм и продолжительности более 2,5 часов создаются благоприятные условия для деструкции целлюлозы: происходит обезжиривание волокна, повышается его жесткость, электризуемость, что отрицательно сказывается при последующей механической обработке. Так как щелочная варка является наиболее сложной, длительной и дорогостоящей операцией, во многом определяющей качество готового продукта, необходимо интенсифицировать варку, сохраняя при этом качество ваты.

Повышенной реакционной способностью обладают активированные водные среды, поэтому ускорение процесса варки возможно при наличии электромагнитного поля.

Известен способ получения ионообменных волокон, по которому варку волокон проводят в электромагнитном поле сверхвысоких частот (RU 2262557, В01Р 11/04, 20.10.2005). Известный способ заключается в щелочном гидролизе раствором N2Н4 (2 г/л) и NaОН (4 г/л) полиакрилонитрильного волокна при температуре 100°С в течение 60 минут. После завершения гидролиза волокно промывают до рН 7 и подвергают нагреванию в микроволновой печи в дистиллированной воде в течение 5 минут с момента закипания. СВЧ-излучение используется в качестве дополнительного активного агента, позволяющего освободить волокна от остатков гидразидных групп предыдущих обработок.

Недостатком описанного способа является то, что он применяется только для гидролиза синтетических волокон и используется в качестве дополнительного вида обработки.

Сущность изобретения

Технический результат заявленного изобретения заключается в поиске способа производства льняной ваты, позволяющего упростить технологический процесс за счет сокращения продолжительности щелочной варки и температурных режимов, обеспечивая при этом необходимое качество ваты.

Технический результат достигается за счет того, что способ производства льняной ваты, включающий механическое разволакивание, варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание, согласно изобретения варку проводят в электромагнитном поле сверхвысоких частот в течение 40-45 мин при температуре 110-120°С. Последовательно проводятся следующие операции:

1. Механическое разволакивание на кардочесальных машинах до

линейной плотности волокон 0,3-1,5 текса.

2. Варка в СВЧ-установке в растворе следующих компонентов (г/л):

едкий натр 100% - 5-20; восстановитель - 3-15; комплексен - 0,1-2,0;

смачиватель - 0,1-2,0.

Время варки 40-45 мин, температура 110-120°С, частота излучения 2450 МГц.

Продолжительность варки в электромагнитном поле обоснована следующим: при длительной обработке (более 45 минут) происходит механическое разрушение волокна, связанное с тем, что накопленная жидкость внутри клетки приводит к повышению осмотического давления, вода из клеток переходит в межклеточное пространство, разрывая ткани продукта. При дальнейшей варке возникают глубокие изменения коллоидной системы, влекущие значительную потерю массы волокна (пример 1).

Температура варки в электромагнитном поле сверхвысоких частот обоснована следующим: так как варка направлена на химическое очищение целлюлозы от сопровождающей ее примесей и загрязнения, температура варки определяется с одной стороны условиями химических реакций, с другой - возможностью деструкции целлюлозы. Известно, что при температуре варки свыше 130°С создаются благоприятные условия для разрушения целлюлозы, а при температуре менее 100°С не происходит гидролиза нецеллюлозных компонентов (пример 1).

3. Промывка на машинах грабельного типа.

4. Отбелка в составе (г/л): перекись водорода 100% - 8-12; силикат или метасиликат натрия - 3-8; едкий натр 100% - 1,5-2,1; комплексен - 0,1-2,0; смачиватель - 0,1-1,5.

5. Промывка в машинах грабельного типа.

6. Отжим на каландрах.

7. Рыхление мокрого волокна на рыхлители мокрого волокна РМ-240-02.

8. Сушка до влажности 12-17%.

9. Трепание на трепальных машинах ТБ-2 и ТБ-3.

10.Чесание на чесальных машинах ЧВПИ-600 до толщины одиночного волокна 0,15-0,20 текс.

Описанный способ позволяет за 40-45 минут варки в электромагнитном поле получать вату с поглотительной способностью на 4 г выше требований ГОСТ и капиллярной способностью на 4-6 мм больше требований ГОСТ (пример 2). Это связано с тем, что избыточное давление внутри волокна, возникшее в результате действия СВЧ-поля, способствует интенсивному перемещению влаги к наружным слоям и щадящему механическому разволакиванию, тем самым увеличиваются капиллярность и поглотительная способность волокна (пример 2).

Способ исключает деструкцию целлюлозы, обеспечивая при этом высокую степень расщепления до 1,2 текс и элементаризацию пучков лубяных волокон (пример 2).

Способ повышает качество ваты путем уменьшения количества пуха и волокон размером менее ≅5 мм на 0,06%, что подтверждает сохранность тканей волокон в процессе варки (пример 2).

Пример 1 Температурно-временные режимы варки Температурные параметры варки, °С Количество пуха и волокон менее 5 мм, % Убыль массы волокна, % Номер примера Номер примера 1 2 3 1 2 3 100 0,08 0,11 0,10 11 10 9 110 0,09 0,11 0,11 12 10 10 120 0,10 0,11 0,11 12 11 10 130 0,14 0,14 0,16 14 13 14 140 0,18 0,19 0,19 19 16 19 150 0,23 0,27 0,26 22 21 24 Продолжительность варки, минут 30 0,07 0,10 0,09 9 7 8 35 0,07 0,11 0,10 11 9 10 40 0,09 0,11 0,11 12 10 10 45 0,09 0,12 0,11 12 11 11 50 0,12 0,14 0,15 15 14 15 55 0,14 0,16 0,15 15 15 16 60 0,15 0,16 0,15 17 15 16

Пример 2 Показатели качества медицинской ваты Наименование показателей Требование ГОСТ 5556-81 Значения показателей (варка в СВЧ-поле, время 40-45 минут, температура 110-120°С) Номер примера 1 2 3 Массовая доля плотных нерасчесанных скоплений волокон, % 1,0 1,0 0,9 1,0 Массовая доля волокон длиной менее 5 мм, % не более 0,15 0,09 0,11 0,11 Засоренность, % не более 0,24 0,24 0,24 0,24 Массовая доля жиров и восков, % не более 0,24 0,24 0,24 0,24 Капиллярность, мм, не менее 67 72 74 74 Степень белизны, %, не менее 77 77 77 77 Поглотительная способность, г/г, не менее 19 24 21 20 Реакция водной вытяжки нейтральная нейтральная нейтральная нейтральная Зольность, %, не более 0,3 0,3 0,3 0,3 Расщепление элементарных волокон, текс 1,2 1,2 1,2

Похожие патенты RU2396380C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНЯНОЙ ВАТЫ 2001
  • Губина С.М.
  • Стокозенко В.Г.
  • Морыганов А.П.
RU2175363C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАТЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН 2001
  • Галашина В.Н.
  • Смирнов Н.А.
  • Морыганов А.П.
  • Захаров А.Г.
RU2191231C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН 2001
  • Галашина В.Н.
  • Смирнов Н.А.
  • Морыганов А.П.
  • Захаров А.Г.
RU2191232C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА 2007
  • Галашина Валентина Николаевна
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Захаров Анатолий Георгиевич
  • Данилов Андрей Руфимович
  • Гатаулин Агдесс Мигматулович
RU2347862C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛУБЯНОЙ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2014
  • Рыжов Александр Иванович
  • Григоров Сергей Иванович
  • Торгун Иван Николаевич
  • Ушерович Евгений Михайлович
  • Кочаров Сергей Александрович
  • Ильин Александр Александрович
  • Голубев Андрей Евгеньевич
  • Никишов Владимир Петрович
RU2578586C1
СПОСОБ КОТОНИЗАЦИИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА 2001
  • Губина С.М.
  • Стокозенко В.Г.
  • Морыганов А.П.
  • Захаров А.Г.
RU2175361C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА "МЛВ" 1998
  • Живетин В.В.
  • Рыжов А.И.
  • Осипов Б.П.
  • Осипова Н.Н.
  • Ольшанская О.М.
RU2129171C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2005
  • Нугманов Олег Кагарманович
  • Григорьева Надежда Петровна
  • Гидиятуллин Мидхат Мухтарович
  • Хлебников Валерий Николаевич
  • Лебедев Николай Алексеевич
RU2304649C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Нугманов Олег Кагарманович
  • Григорьева Надежда Петровна
  • Гидиятуллин Мидхат Мухтарович
  • Курамшина Елена Алексеевна
  • Каримова Алсу Мухаметгатовна
  • Хлебников Валерий Николаевич
  • Лебедев Николай Алексеевич
  • Акулинин Владимир Александрович
RU2304647C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2008
  • Нугманов Олег Кагарманович
  • Григорьева Надежда Петровна
  • Гайнуллин Наиль Ибрагимович
  • Лебедев Николай Алексеевич
RU2378432C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНЯНОЙ ВАТЫ

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в производстве льняной ваты. Способ включает в себя механическое разволакивание, варку, отбелку, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание. Варку проводят в электромагнитном поле сверхвысоких частот в течение 40-45 мин при температуре 110-120°С. Изобретение позволяет ускорить процесс варки, снизить энергозатраты, повысить экологичность технологического процесса и качество ваты. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 396 380 C2

Способ производства льняной ваты, включающий механическое разволакивание, варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание, отличающийся тем, что варку проводят в электромагнитном поле сверхвысоких частот в течение 40-45 мин при температуре 110-120°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2396380C2

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНЯНОЙ ВАТЫ 2001
  • Губина С.М.
  • Стокозенко В.Г.
  • Морыганов А.П.
RU2175363C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Дубов О.В.
  • Власов П.С.
  • Пименов А.В.
  • Шмидт Джозеф Львович
RU2262557C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАТЫ ИЗ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА 2001
  • Губина С.М.
  • Стокозенко В.Г.
RU2194107C1
US 4735684 A, 05.04.1988.

RU 2 396 380 C2

Авторы

Касаткин Владимир Вениаминович

Агафонова Наталья Михайловна

Данышева Наталья Семеновна

Вересова Елена Сергеевна

Даты

2010-08-10Публикация

2008-05-30Подача