Предлагаемое изобретение относится к материалам, используемым в качестве замедлителей нейтронов в ядерном реакторе.
Известны материалы на основе гидрида циркония, которые используются в качестве замедлителей нейтронов, а также для хранения и аккумуляции водорода.
Известен материал на основе гидрида циркония, содержащий в своем составе Мо, Та, Nb, Ni, В, Cu и др. [US №4216110, 1980].
Недостатком этого материала является невысокая коррозионная устойчивость в окислительной среде и большие потери водорода при высоких температурах.
Известен материал на основе гидрида циркония, содержащий в своем составе один или несколько элементов из группы: Ni, Be, Se и др. от 0,01 до 10% в сумме [US №216110, 1966], выбранный в качестве прототипа.
Однако недостатком этого материала является низкая коррозионная устойчивость в окислительной среде и большие потери водорода при высоких температурах.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание замедлителя нейтронов, содержащего в качестве основы гидрид циркония, который обладал бы более высокой коррозионной устойчивостью и максимально удерживал бы в своем составе водород при высоких температурах.
Для решения поставленной задачи в известный материал на основе гидрида циркония, содержащий алюминий, дополнительно введен никель при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Основой заявляемого материала является гидрид циркония «δ» и «ε» фаз, содержащий 1,4-2,0% водорода.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими таблицами.
Для определения оптимального состава материала было выплавлено 27 сплавов циркония с различным содержанием алюминия и никеля (таблица 1).
Каждый сплав выплавляли отдельно в дуговой вакуумной печи с расходуемым электродом, который содержал указанное в таблице 1 количество легирующих добавок.
Для более равномерного распределения легирующих элементов применяли двойной переплав слитков. Полученные слитки прессовали отдельно друг от друга в медной оболочке при температуре 700°С в прутки диаметром 12 мм со степенью обжатия 98-99%. Прутки разрезали на заготовки и при температуре 900°С насыщали водородом до необходимого содержания 1,4-2,0% по отработанной методике.
Результаты испытаний на коррозию в окислительной атмосфере, проведенных при температуре 500-800°С продолжительностью от 500 до 2000 часов, приведены в табл.2 и 3.
Потери водорода в исследованных материалах в процессе испытаний, приведены в табл.3.
Полученные результаты показали, что наименьшие потери водорода при высоких температурах имеет гидрид циркония, содержащий 0,7% Ni и 0,1% Al.
Как видно из табл.2 и 3, величины коррозии и потери водорода заявляемого материала значительно меньше, чем те же величины известных гидридных материалов.
Оптимальная добавка никеля находится в пределах 0,5-1,0 вес.% и при уменьшении или увеличении количества никеля коррозионные свойства материала ухудшаются. Наилучшие свойства заявляемый материал имеет при одновременном сочетании легирующих добавок алюминия и никеля: алюминия в пределах 0,1-0,3 вес.% и никеля в пределах 0,5-1,0 вес.%.
Технология выплавки, прессования и гидрирования предложенного материала не менялась по сравнению с используемой для известного материала.
Пример осуществления изобретения.
В дуговой вакуумной печи с расходуемым электродом выплавлен сплав циркония с 0,7 вес.% никеля и 0,2 вес.% алюминия диаметром 150 мм. После обдирки слитка до диаметра 130 мм его прессовали в прутки со степенью обжатия 95%. Прутки разрезали на заготовки, травили, загружали в автоклав и насыщали водородом по стандартной методике гидрирования до содержания водорода 1,85 вес.%. После гидрирования образцы испытывали на коррозию в окислительной среде и на потерю водорода при температуре 700°С. В результате испытаний сплав с указанным содержанием легирующих добавок показал наилучшие результаты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ, ЛЕГИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТАМИ Ni, Cu, Ta, W, Re, Os И Ir | 2009 |
|
RU2507034C2 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ХРОМОМАРГАНЦЕВАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2023 |
|
RU2821535C1 |
АЛЮМИНИЕВЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ПРЕВОСХОДНЫМИ КОРРОЗИОННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2010 |
|
RU2553133C2 |
ПЛАКИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2206631C2 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ДЛЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ В ТЕПЛООБМЕННИКАХ | 2010 |
|
RU2556796C2 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2010 |
|
RU2478131C2 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПЛАВ, НАКАПЛИВАЮЩИЙ ВОДОРОД | 1990 |
|
RU2091498C1 |
АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2804221C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2020 |
|
RU2745595C1 |
ТИТАНОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И ТИТАНОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ | 2016 |
|
RU2724272C2 |
Предлагаемое изобретение относится к материалам, используемым в качестве замедлителей нейтронов в ядерном реакторе. Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание замедлителя нейтронов, содержащего в качестве основы гидрид циркония, который обладал бы более высокой коррозионной устойчивостью и максимально удерживал бы в своем составе водород при высоких температурах.
Для решения поставленной задачи в известный материал на основе гидрида циркония, содержащий алюминий, дополнительно введен никель при следующем соотношении компонентов, вес.%:
3 табл.
Замедлитель нейтронов на основе гидрида циркония, содержащий алюминий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, вес.%:
US 4216110 А, 05.08.1980 | |||
Состав для аккумулирования водорода и его изотопов | 1981 |
|
SU1004258A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ | 2007 |
|
RU2337985C1 |
US 2005205175 A1, 22.09.2005 | |||
GB 755804 A, 29.08.1956. |
Авторы
Даты
2010-09-27—Публикация
2009-06-10—Подача