ЗАМЕДЛИТЕЛЬ НЕЙТРОНОВ НА ОСНОВЕ ГИДРИДА ЦИРКОНИЯ Российский патент 2010 года по МПК G21C5/12 

Описание патента на изобретение RU2400836C1

Предлагаемое изобретение относится к материалам, используемым в качестве замедлителей нейтронов в ядерном реакторе.

Известны материалы на основе гидрида циркония, которые используются в качестве замедлителей нейтронов, а также для хранения и аккумуляции водорода.

Известен материал на основе гидрида циркония, содержащий в своем составе Мо, Та, Nb, Ni, В, Cu и др. [US №4216110, 1980].

Недостатком этого материала является невысокая коррозионная устойчивость в окислительной среде и большие потери водорода при высоких температурах.

Известен материал на основе гидрида циркония, содержащий в своем составе один или несколько элементов из группы: Ni, Be, Se и др. от 0,01 до 10% в сумме [US №216110, 1966], выбранный в качестве прототипа.

Однако недостатком этого материала является низкая коррозионная устойчивость в окислительной среде и большие потери водорода при высоких температурах.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание замедлителя нейтронов, содержащего в качестве основы гидрид циркония, который обладал бы более высокой коррозионной устойчивостью и максимально удерживал бы в своем составе водород при высоких температурах.

Для решения поставленной задачи в известный материал на основе гидрида циркония, содержащий алюминий, дополнительно введен никель при следующем соотношении компонентов, вес.%:

алюминий 0,1-0,3 никель 0,5-1,0 гидрид циркония Остальное

Основой заявляемого материала является гидрид циркония «δ» и «ε» фаз, содержащий 1,4-2,0% водорода.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими таблицами.

Для определения оптимального состава материала было выплавлено 27 сплавов циркония с различным содержанием алюминия и никеля (таблица 1).

Каждый сплав выплавляли отдельно в дуговой вакуумной печи с расходуемым электродом, который содержал указанное в таблице 1 количество легирующих добавок.

Для более равномерного распределения легирующих элементов применяли двойной переплав слитков. Полученные слитки прессовали отдельно друг от друга в медной оболочке при температуре 700°С в прутки диаметром 12 мм со степенью обжатия 98-99%. Прутки разрезали на заготовки и при температуре 900°С насыщали водородом до необходимого содержания 1,4-2,0% по отработанной методике.

Результаты испытаний на коррозию в окислительной атмосфере, проведенных при температуре 500-800°С продолжительностью от 500 до 2000 часов, приведены в табл.2 и 3.

Потери водорода в исследованных материалах в процессе испытаний, приведены в табл.3.

Полученные результаты показали, что наименьшие потери водорода при высоких температурах имеет гидрид циркония, содержащий 0,7% Ni и 0,1% Al.

Как видно из табл.2 и 3, величины коррозии и потери водорода заявляемого материала значительно меньше, чем те же величины известных гидридных материалов.

Оптимальная добавка никеля находится в пределах 0,5-1,0 вес.% и при уменьшении или увеличении количества никеля коррозионные свойства материала ухудшаются. Наилучшие свойства заявляемый материал имеет при одновременном сочетании легирующих добавок алюминия и никеля: алюминия в пределах 0,1-0,3 вес.% и никеля в пределах 0,5-1,0 вес.%.

Технология выплавки, прессования и гидрирования предложенного материала не менялась по сравнению с используемой для известного материала.

Пример осуществления изобретения.

В дуговой вакуумной печи с расходуемым электродом выплавлен сплав циркония с 0,7 вес.% никеля и 0,2 вес.% алюминия диаметром 150 мм. После обдирки слитка до диаметра 130 мм его прессовали в прутки со степенью обжатия 95%. Прутки разрезали на заготовки, травили, загружали в автоклав и насыщали водородом по стандартной методике гидрирования до содержания водорода 1,85 вес.%. После гидрирования образцы испытывали на коррозию в окислительной среде и на потерю водорода при температуре 700°С. В результате испытаний сплав с указанным содержанием легирующих добавок показал наилучшие результаты.

Таблица 1. Содержание алюминия и никеля в выплавленных сплавах циркония Содержание никеля, % 0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1,0 2,6 Содержание алюминия, % 0 X X X 0,1 X X X X 0,2 X X X X 0,3 X X X 0,5 X X X 1,0 X X X 1,9 X X

Таблица 2. Коррозия образцов легированного гидрида циркония за время испытаний 500 час №№ пп Содержание легирующих элементов, вес.% Коррозия образцов в мг/см2 при температуре, °С 700 750 1 Нелегиров. гидрид циркония 10,0 разруш. 2 0,1 Al 8,0 разруш. 3 0,5 Al разруш. разруш. 4 1,0 Al разруш. разруш. 5 1,9 Al разруш. разруш. 6 0,2 Ni-0,5 Al -7,0 разруш. 7 0,2 Ni-0,3 Al -5,5 разруш. 8 0,3 Ni-0,2 Al -2,0 разруш. 9 0,3 Ni-0,5 Al -2,0 разруш. 10 0,4 Ni-0,1 Al 8,5 18,0 11 0,4 Ni-1,0 Al 10,0 разруш. 12 0,5 Ni-0,1 Al 6,5 8,5 13 0,5 Ni-0,2 Al 6,0 8,0 14 0,7 Ni-0,1 Al 4,8 7,0 15 0,7 Ni-0,2 Al 4,2 6,0 16 0,7 Ni-0,3 Al 5,0 7,5 17 1,0 Ni 8,5 разруш. 18 1,0 Ni-0,3 Al 8,0 12,5 19 1,0 Ni-0,5 Fe 10,0 разруш. 20 1,0 Ni-1,9 Al 16,5 разруш. 21 2,6 Ni 10, разруш. 22 2,6 Ni-1,0 Al разруш. разруш. 23 0,7 Ni-0,7 Fe -7,0 разруш. 24 0,5 Cu-0,2 Al -10,0 разруш. 25 0,1 Cu-0,3 Al разруш. разруш. 26 1,0 Fe разруш. - 27 1,0 Cr-1,0 Fe разруш. -

Таблица 3. Количество водорода, теряемое образцами гидрида циркония во время коррозионных испытаний в окислительной атмосфере при 700°С. Содержание легирующих добавок, вес % 0,7 Ni-0,1 Al Нелегированный гидрид 0,7 Ni-0,7 Fe 0,7 Cu-0,7 Mo 2,0 Cu Время испытаний, час 500 1000 2000 500 1000 2000 500 1000 2000 500 1000 2000 500 1000 2000 Потери водорода, % 0 1,5 2,8 0,3 2,4 4,5 1,5 4,5 - 2,6 3,2 5,2 0,4 1,9 6,2

Похожие патенты RU2400836C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ, ЛЕГИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТАМИ Ni, Cu, Ta, W, Re, Os И Ir 2009
  • Караджа Ахмет
  • Зермонд Бернд
  • Вильфинг Герхард
RU2507034C2
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ХРОМОМАРГАНЦЕВАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 2023
  • Литовченко Игорь Юрьевич
  • Полехина Надежда Александровна
  • Аккузин Сергей Александрович
  • Спиридонова Ксения Викторовна
  • Осипова Валерия Васильевна
  • Ким Анна Владимировна
RU2821535C1
АЛЮМИНИЕВЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ПРЕВОСХОДНЫМИ КОРРОЗИОННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ 2010
  • Норгрен,Стефан
  • Ахль,Линда
RU2553133C2
ПЛАКИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Востриков В.П.
  • Грамотнев К.И.
  • Чернышев В.Н.
  • Садовский А.В.
  • Востриков П.В.
RU2206631C2
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ДЛЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ В ТЕПЛООБМЕННИКАХ 2010
  • Экстрем,Ханс-Эрик
  • Оскарссон,Андерс
RU2556796C2
ТЕРМОСТОЙКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 2010
  • Белов Николай Александрович
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Алабин Александр Николаевич
  • Мишуров Сергей Сергеевич
RU2478131C2
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПЛАВ, НАКАПЛИВАЮЩИЙ ВОДОРОД 1990
  • Майкл А.Фетсенко[Us]
  • Стэнфорд Р.Овшинский[Us]
  • Козо Кадзита[Jp]
  • Хироказу Кидоу[Jp]
  • Джозеф Ларокка[Us]
  • Мирон Рудницкий[Us]
RU2091498C1
АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА 2022
  • Манн Виктор Христьянович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Грушин Иван Алексеевич
RU2804221C1
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 2020
  • Манн Виктор Христьянович
  • Алабин Александр Николаевич
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Фокин Дмитрий Олегович
RU2745595C1
ТИТАНОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И ТИТАНОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ 2016
  • Китаура, Томоюки
  • Сираи, Йосихиса
  • Фудзии, Хидеки
RU2724272C2

Реферат патента 2010 года ЗАМЕДЛИТЕЛЬ НЕЙТРОНОВ НА ОСНОВЕ ГИДРИДА ЦИРКОНИЯ

Предлагаемое изобретение относится к материалам, используемым в качестве замедлителей нейтронов в ядерном реакторе. Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание замедлителя нейтронов, содержащего в качестве основы гидрид циркония, который обладал бы более высокой коррозионной устойчивостью и максимально удерживал бы в своем составе водород при высоких температурах.

Для решения поставленной задачи в известный материал на основе гидрида циркония, содержащий алюминий, дополнительно введен никель при следующем соотношении компонентов, вес.%:

алюминий 0,1-0,3 никель 0,5-1,0 гидрид циркония остальное.

3 табл.

Формула изобретения RU 2 400 836 C1

Замедлитель нейтронов на основе гидрида циркония, содержащий алюминий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, вес.%:
алюминий 0,1-0,3 никель 0,5-1,0 гидрид циркония остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2400836C1

US 4216110 А, 05.08.1980
Состав для аккумулирования водорода и его изотопов 1981
  • Семененко Кирилл Николаевич
  • Фокина Эвелина Эрнестовна
  • Фокин Валентин Назарович
  • Троицкая Стэлла Леонидовна
  • Бурнашева Вениана Венедиктовна
SU1004258A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2337985C1
US 2005205175 A1, 22.09.2005
GB 755804 A, 29.08.1956.

RU 2 400 836 C1

Авторы

Зинченко Генрих Матвеевич

Зинченко Борис Генрихович

Малюков Евгений Евдокимович

Моломин Владимир Ильич

Шингарев Эдуард Николаевич

Даты

2010-09-27Публикация

2009-06-10Подача