СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОСКОВЕРШИННОГО РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА ВЫГЛАЖИВАНИЕМ Российский патент 2010 года по МПК B24B39/00 

Описание патента на изобретение RU2401731C2

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к обработке поверхности деталей.

Существуют специальные способы обработки деталей, в результате которых образуется поверхность с регулярным микрорельефом. В соответствии ГОСТ 24773-81 «Поверхности с регулярным микрорельефом» (черт.1, черт.3) регулярный микрорельеф подразделяется на два типа:

1. Микрорельеф с элементами выпуклой формы.

2. Микрорельеф с элементами вогнутой формы.

Наиболее распространенными способами образования регулярных микрорельефов являются механические, включающие в себя ударный наклеп, центробежную обработку шариками, роликами, обкатывание шариком, роликом, накатывание и раскатывание вибрирующим инструментом и др. (Стрек Я.М. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук «Технология формирования многоуровнего микрорельефа поверхностей и исследование их триботехнических свойств», г.Омск, 2006 г.). Для получения микрорельефа используются виброголовки с приводным двигателем постоянного тока (Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Санкт-Петербург, 2001 г., стр.82, рис.57); вибровыглаживание (Справочник инженера-технолога в машиностроении. А.П.Бабичев и др. - Ростов-на-Дону, 2005. - 541 с., стр.240).

Наиболее близким является способ получения регулярного микрорельефа вибровыглаживанием. Широкими возможностями в закономерном изменении макроотклонения, волнистости и шероховатости обрабатываемой поверхности обладают станки с ЧПУ, на которых достаточно просто обеспечивается запрограммированное изменение траектории индентора. Сущность способа заключается в программировании траектории движения центра инструмента с единичным индентором. Этот метод позволяет реализовать как новые типы траектории индентора, так и любой закон их изменения (Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002, 684 с., стр.303).

Параметрами, задающими характеристики формируемого регулярного микрорельефа, являются: частота вращения заготовки, подача деформирующего элемента или заготовки, частота осцилляции деформирующего элемента и амплитуда осцилляции деформирующего элемента.

Управление образованием регулярного микрорельефа производится за счет варьирования соотношения скоростей движения заготовки и деформирующего элемента (Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Санкт-Петербург, 2001 г., стр.79).

Недостатком известных способов является формирование микрорельефа только с выпуклыми или вогнутыми элементарными поверхностями, что исключает возможность формирования плосковершинного профиля выглаживанием.

Способ формирования плосковершинного регулярного микрорельефа выглаживанием заключается в том, что обработку поверхности заготовки производят в два этапа, первый - инструментом с рабочей формой, соответствующей профилю канавки, создают регулярный рельеф канавок, второй этап - выглаживателем, формирующим плосковершинный профиль.

Пример осуществления способа формирования плосковершинного регулярного микрорельефа.

В качестве заготовки взят цилиндрический образец, который устанавливали в патроне токарного станка с ЧПУ. Первый этап.

В качестве выглаживателя взят инструмент для выглаживания (АС №105085), рабочая поверхность которого установлена перпендикулярно оси заготовки. Шаг канавок обеспечивается перечисленными выше способами. Форма канавок обеспечивается формой заточки инструмента. Глубина канавок обеспечивается силой выглаживания.

Второй этап.

Производят обработку поверхности заготовки полирующим выглаживателем (патент на полезную модель №70176 «Полирующий выглаживатель»). При этом на поверхности заготовки образуется регулярный плосковершинный микрорельеф, изображенный на чертеже.

В настоящее время подобный микрорельеф формируется только после обкатки на специальных стендах или в процессе эксплуатации, изготовления, что требует больших затрат ресурсов и времени.

В результате реализации предлагаемого способа сформирован плосковершинный регулярный микрорельеф с высокой опорной способностью за счет плоских вершин микрорельефа и улучшенными условиями смазки за счет наличия масляных карманов с регулярным профилем.

Способ формирования плосковершинного регулярного микрорельефа найдет широкое применение в машиностроении при производстве деталей, использующихся в условиях трения скольжения с высокими нагрузками: поверхности цилиндров, зубчатые передачи и т.д., например, в двигателях, где необходима высокая износостойкость деталей, работающих при высоких нагрузках со смазкой. Предварительная обработка обеспечивает требуемый регулярный микропрофиль с канавками, заполненными и удерживающими смазку, а окончательная обработка поверхности обеспечивает качество поверхности, работающей с высокой опорной способностью.

За счет этого существенно повышается износостойкость деталей, работающих при высоких нагрузках в условиях трения скольжения со смазкой.

Похожие патенты RU2401731C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2014
  • Шуралев Роман Павлович
  • Фомин Борис Иванович
RU2574158C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОСКОВЕРШИННОГО МИКРОРЕЛЬЕФА ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ СО СМАЗОЧНЫМИ МИКРОВПАДИНАМИ 2012
  • Кузнецов Виктор Павлович
  • Дмитриева Ольга Венедиктовна
  • Горгоц Владимир Георгиевич
RU2530606C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СМАЗОЧНЫХ КАРМАНОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ 2010
  • Кузнецов Виктор Павлович
  • Горгоц Владимир Георгиевич
RU2458776C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ПРОТЯЖКИ 1987
  • Кузнецов А.М.
  • Кузнецов В.А.
  • Лобанов А.С.
  • Гаврилов А.Г.
SU1651444A1
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ 2010
  • Кузнецов Виктор Павлович
  • Макаров Алексей Викторович
  • Киряков Александр Евгеньевич
  • Саврай Роман Анатольевич
  • Аникеев Алексей Викторович
RU2458777C2
СПОСОБ НАНОСТРУКТУРИРУЮЩЕГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ 2011
  • Кузнецов Виктор Павлович
RU2460628C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАНОРЕЛЬЕФА НА ПОВЕРХНОСТЯХ ДЕТАЛЕЙ ДВУХПЕРЕХОДНЫМ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ 2010
  • Кузнецов Виктор Павлович
  • Горгоц Владимир Георгиевич
RU2458778C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОРЕЛЬЕФА НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ 2005
  • Сорокин Виталий Матвеевич
  • Тудакова Нина Михайловна
  • Михеев Александр Владимирович
  • Фомичёва Ольга Владимировна
  • Зотова Вера Александровна
RU2297314C2
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЧАСТИЧНОГО РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА В ОТВЕРСТИЯХ 2001
  • Барац Я.И.
  • Лешкенова Л.Р.
RU2200080C1
СПОСОБ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2013
  • Бурочкин Юрий Павлович
  • Скуратов Дмитрий Леонидович
  • Швецов Алексей Николаевич
RU2571011C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 401 731 C2

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОСКОВЕРШИННОГО РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА ВЫГЛАЖИВАНИЕМ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам формирования плосковершинного регулярного микрорельефа выглаживанием. Создают регулярный рельеф канавок инструментом для выглаживания с рабочей формой, соответствующей профилю канавки. Затем другим выглаживателем формируют плосковершинный профиль. В результате повышается износостойкость деталей. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 401 731 C2

Способ формирования плосковершинного регулярного микрорельефа выглаживанием, отличающийся тем, что обработку поверхности заготовки производят в два этапа, на первом этапе создают регулярный рельеф канавок инструментом для выглаживания с рабочей формой, соответствующей профилю канавки, а на втором этапе формируют плосковершинный профиль выглаживателем, формирующим плосковершинный профиль.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2401731C2

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНЫМ РАСКАТЫВАНИЕМ 2005
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Соловьев Дмитрий Львович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Афонин Андрей Николаевич
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2286237C1
Способ образования поверхности трения 1987
  • Шнейдер Юрий Гдальевич
  • Радионенко Александр Васильевич
  • Фельдман Яков Соломонович
  • Бородин Александр Павлович
SU1493444A1
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ 1998
  • Халин Г.Ф.
  • Рудаков А.В.
RU2137591C1
Устройство для виброобкатывания 1987
  • Бородин Александр Павлович
  • Букин Борис Николаевич
  • Шнейдер Юрий Гдальевич
SU1466917A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОРЕЛЬЕФА НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ 2005
  • Сорокин Виталий Матвеевич
  • Тудакова Нина Михайловна
  • Михеев Александр Владимирович
  • Фомичёва Ольга Владимировна
  • Зотова Вера Александровна
RU2297314C2
Способ комбинированной обработки цилиндрических деталей 1985
  • Исаев Владимир Анатольевич
SU1310181A1
US 6526639 B2, 04.03.2003.

RU 2 401 731 C2

Авторы

Кузнецов Виктор Павлович

Горгоц Владимир Георгиевич

Ильичев Станислав Алексеевич

Даты

2010-10-20Публикация

2008-07-04Подача