12226612
Изобретение относится к производ- или каолин, оьэмот. Смешение произво- ству легковесных огнеупоров и может . дят в течение 20 мин. В полученный быть использовано при футеровке теп- шликер вводят структурообразующую до- ловых arpieraTOB с температурой службы до .
Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии.
В качестве исходных компонентов
бавку и перлит, затем смешение про- 5 должают 10-15 мин до полной гомогенизации массы.
используют глину ДН-, шамот ШКН-1,
Сырец сушат в туннельном сушиле при температуре до 120°С в течение перлит, тальк, диатомит, каолин KH-I. 10 50 ч до остаточной влажности не бо- Изготовление изделий из предлагае- лее 2%, затем обжигают в туннельной мой смеси осуществляют пеноспособом. печи при 1250-1270°С, продолжитель- Исходные материалы смешивают в ность нахождения в зоне обжига 3 ч. следующей последовательности: вода. Составы смесей и и-х свойства тальк, трепел или диатомит, глина 15 представлены в таблице.
Характеристика
Компоненты, мас.%:
огнеупорная глина (каолин)
вспученный перлит.
шамот
абиетат натрия
клееканифольная эмульсия
тальк
трепел(диатомит)
Кажу11;аяся плотность, г/см
Дополнительная линейная усадка при 150 С, %
Предел прочности на сжатие, МПа
Теплопроводность при средней температуре , Вт (м-К)
Пористость открытая, %
.....L
0,200,04
55
1520
0,550,58
0,300,040,25
5109,5
514,915,0
0,520,590,57
0,7
3,2
0,5
3,6
0,7
2,9
1,0
3,9
0,9
3,1
0,22 0,25 0,22 0,28 0,26 72 69 74 67 71
Примечание. В составы 1, 3 и 5 вводят огнеупорную глину, диатомит, в составы 2 и 4 - каолин, трепел. ВНИЙПИ Заказ 1666/23 Тираж 640 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
или каолин, оьэмот. Смешение произво- . дят в течение 20 мин. В полученный шликер вводят структурообразующую до-
бавку и перлит, затем смешение про- должают 10-15 мин до полной гомогенизации массы.
Показатели для состава смеси
0,300,040,25
5109,5
514,915,0
0,520,590,57
0,5
0,7
1,0
0,9
3,6
2,9
3,9
3,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий | 1982 |
|
SU1090674A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2442762C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278090C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2023 |
|
RU2819710C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397967C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА "КОНПАЗИТ" | 2011 |
|
RU2473516C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОВЕСНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2530035C1 |
Фарфоровая масса | 1982 |
|
SU1063797A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1978 |
|
SU726070A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пылеочистительное устройство к трепальным машинам | 1923 |
|
SU196A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1984-03-01—Подача