СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Российский патент 2011 года по МПК B23P15/00 B23C3/30 

Описание патента на изобретение RU2431555C1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению роторов электрических машин, и может использоваться при изготовлении кованных валов роторов синхронных турбодвигателей.

Известен вал электрической машины, содержащий цилиндрическую рабочую часть, фланцевый конец и фланец, выполненные из поковок (патент РФ на изобретение №2030060, H02K 5/124, 1995). Недостатком является невысокая надежность электрической машины, связанная с возможными искривлениями вала вследствие возникновения теплового дисбаланса. Кроме того, возможно разрушение сварных швов между рабочей частью вала, фланцевым концом и фланцем.

По патенту РФ на изобретение №2136893, F01D 5/06, 1999 известен способ изготовления цельного ротора турбины с частями высокого и низкого давления из поковки, которую подвергают нормализующей обработке. Для повышения прочности ротора электрической машины соблюдают различные режимы обработки для участков высокого, среднего и низкого давления. Способ получения различных участков ротора с различными программируемыми свойствами является очень трудоемким.

Известен способ запрессовки вала в пакет листов ротора электрической машины по патенту РФ №2172052, H02K 15/02, 2000. Способ включает рифление поверхности вала в зоне расположения на нем ротора. Рифли на поверхности вала выполняют попарно в верхней и нижней частях вала с симметричным расположением выемок в каждой части вала. Недостатком является возможность выполнения выемок разной толщины на диаметрально противоположных участках вала и возникновения несимметричного теплового потока при работе электрической машины, что может привести к изгибу вала ротора и, соответственно, к нарушению его балансировки.

В качестве ближайшего аналога выбран способ изготовления вала ротора электрической машины, включающий механическую обработку вала ротора одновременно двумя фрезами. При этом одновременно обрабатываются два диаметрально противоположных паза (Блюменкранц Д.М. и др. «Технология крупного электромашиностроения», т.1., М.-Л.: «Энергия», 1996). Недостатком является то, что при фрезеровании две фрезерные бабки не связаны кинематически между собой, что также может явиться причиной выполнения несимметричных пазов, пазов разной толщины на диаметрально противоположных участках вала. Это может вызвать изгиб вала ротора, возникновение несимметричного теплового потока при его работе и нарушение балансировки.

Технической задачей заявляемого изобретения является повышение надежности работы электрической машины.

Технический результат заключается в исключении несимметричности теплового потока, проходящего через вал ротора электрической машины.

Технический результат обеспечивается тем, что в способе изготовления вала ротора электрической машины, включающем механическую обработку поковки вала с фрезерованием пазов вала ротора одновременно двумя фрезами, согласно изобретению фрезеруют по два паза, расстояние между которыми позволяет разместить между ними один паз.

Таким образом фрезеруют обмоточные пазы вала ротора, вентиляционные пазы и пазы типа «ласточкин хвост» для установки клиньев.

Технический результат обеспечивается за счет того, что фрезерование продольных равномерно расположенных пазов вала ротора производят одновременно двумя фрезами. При фрезеровании двух пазов вала одновременно двумя фрезами между ними выдерживают расстояние, позволяющее разместить между ними один паз, т.е. нарезать по середине еще один паз или нарезать два паза с двух сторон от уже готового, ранее нарезанного паза. Нарезка одновременно двумя фрезами через паз позволяет получить вал ротора с симметричными диаметрально противоположными пазами, что при работе ротора обеспечивает симметричность теплового потока и надежность работы электрической машины в целом.

Способ осуществляют следующим образом.

Вал ротора для синхронного турбодвигателя изготавливают из поковки V группы категорий прочности. Проводят горизонтально-расточную операцию, включающую фрезеровку торцов и центровку отверстий, проводят токарные операции предварительного точения вала и обработки под роторно-фрезерную операцию, ультразвуковым контролем определяют наличие дефектов поковки. Далее проводят специальные фрезерные операции на станке SFRo280B, фрезеруют обмоточные пазы, вентиляционные пазы и пазы типа «ласточкин хвост» под клинья ротора. Как правило, две фрезы образуют разную ширину пазов и при нарезании пазов под обмотку ротора двумя фрезами с противоположных сторон вала получается ротор с несимметричными диаметрально противоположными пазами.

Для исключения данного явления фрезерование продольных пазов вала ротора одного типа производят одновременно двумя фрезами, установленными через паз. При этом угол между одновременно фрезеруемыми пазами составляет 360/0,5n, где n - число пазов одного назначения. Диаметрально противоположные пазы, полученные по такой схеме фрезерования, являются симметричными, что препятствует возникновению теплового дисбаланса ротора. За счет устранения теплового дисбаланса ротора, влияющего на вибрационное состояние двигателя, удается избежать изгиба вала ротора и нарушения его балансировки. Следовательно, удается и предотвратить возможность излома вала при междуфазных коротких замыканиях, при пусках из горячего и холодного состояния и обеспечить возможность двух пусков из холодного и одного пуска из горячего состояния.

Таким образом, заявляемое изобретение позволяет повысить надежность работы электрической машины за счет исключения несимметричности теплового потока, проходящего через вал ротора электрической машины.

Похожие патенты RU2431555C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ПАЗОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ И ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Роланд Гаусс
  • Рольф Фоллмер
RU2133657C1
СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ВЕТОХИНА "ЭМВ" 1992
  • Ветохин В.И.
RU2006140C1
Станок для фрезерования скругленного и круглого шипов 1986
  • Турецкий Самуил Вульфович
SU1380947A1
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 2015
  • Бидзиля Семен Анатольевич
RU2616395C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ В ГРУНТЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ СТЕН 2005
  • Штётцер Эрвин
RU2304197C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА 2008
  • Николаев Александр Николаевич
  • Малев Борис Авраамович
  • Брякин Леонид Алексеевич
  • Бирюков Александр Алексеевич
  • Краснов Герман Ильич
RU2426976C2
Станок для корректирования масс коленчатых валов 1990
  • Брановец Эльвира Евгеньевна
  • Краснич Исаак Борисович
  • Галицкий Леонид Иванович
SU1757786A1
Способ изготовления бревенчатого сруба дома 2018
  • Глебов Иван Тихонович
RU2713727C2
Машина для фрезерования, переработки и формования торфа 1949
  • Берсеневич В.В.
  • Сарматов М.И.
  • Сидякин С.А.
SU86683A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ПОСРЕДСТВОМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ 2007
  • Зайдель Юрген
  • Зудау Петер
RU2388573C1

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Способ включает механическую обработку с фрезерованием вала ротора двумя фрезами. Для повышения симметричности теплового потока фрезеруют одновременно по два паза фрезами, установленными через паз. 3 з.п. ф-лы,

Формула изобретения RU 2 431 555 C1

1. Способ изготовления вала ротора электрической машины, включающий механическую обработку с фрезерованием вала ротора двумя фрезами, отличающийся тем, что фрезеруют одновременно по два паза фрезами, установленными через паз.

2. Способ изготовления вала ротора электрической машины по п.1, отличающийся тем, что фрезеруют обмоточные пазы вала ротора.

3. Способ изготовления вала ротора электрической машины по п.1, отличающийся тем, что фрезеруют вентиляционные пазы вала ротора.

4. Способ изготовления вала ротора электрической машины по п.1, отличающийся тем, что фрезеруют пазы типа «ласточкин хвост» для установки клиньев.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2431555C1

БЛЮМЕНКРАНЦ Д.М
и др
Технология крупного электромашиностроения, т.1
- М.-Л.: Энергия, 1966, с.161-171
ТРЕХСТОРОННЯЯ ДИСКОВАЯ ФРЕЗА 0
SU325118A1
ВАЛ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1991
  • Максимов Виталий Сергеевич
RU2030060C1
Смеситель для сейсморазведочных станций 1959
  • Лев И.С.
  • Слуцковский А.И.
SU151044A1

RU 2 431 555 C1

Авторы

Топоров Алексей Витальевич

Даты

2011-10-20Публикация

2010-02-24Подача