СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВОГО ПАЛЬЦА Российский патент 2012 года по МПК B21K1/46 

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев.

Известен способ холодной штамповки шарового пальца [Пат. 2212973, РФ, МПК B21K 1/46. Способ изготовления шаровых пальцев. / Д.М.Закиров, Р.Ш.Валиев, И.Б.Нуркаев], который включает отрезку заготовки, первую и вторую предварительные высадки головки, окончательное редуцирование стержня и окончательную высадку шаровой головки. Одновременно с предварительным редуцированием стержня и конуса на первом переходе высадки производят редуцирование подголовной цилиндрической части.

Однако известный способ обладает следующими недостатками: увеличение расхода материала при производстве шарового пальца и низкой стойкостью инструмента.

Из известных технических решений наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому объекту является способ изготовления полого шарового пальца [Пат. 1221811, SU, МПК В21H 1/18. Способ изготовления шаровых пальцев. / В.Г.Шибаков, В.И.Семендий, З.Р.Зиннатулин, Р.С.Кужагильдин, Ю.Г.Шибаков, P.M.Назмутдинов]. В вышеуказанном способе используют парную цилиндрическую заготовку и прокатывают ее с разделением поперечно-клиновой прокаткой, с целью экономии металла путем изготовления полых шаровых пальцев заготовку выполняют с цилиндрической полостью, диаметр которой равен наибольшему диаметру полости стержневой части полого шарового пальца.

Этот способ обладает недостатками:

1. Открыта головка полого шарового пальца, что может привести к попаданию частиц смазки и инородных частиц;

2. Размеры полого шарового пальца нестабильны за счет допускаемых отклонений на прокат.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления полого шарового пальца, обеспечивающего увеличение рабочего ресурса, улучшение показателей качества готовых деталей и постановку на полностью автоматизированное производство.

Указанный технический результат достигают тем, что в заявляемом способе изготовления полого шарового пальца холодной объемной штамповкой из листовой заготовки круглой формы сначала получают полуфабрикат-стакан, диаметр которого равен наибольшему диаметру сферической головки, а затем формируют редуцированием и высадкой полый шаровой палец с закрытой головкой.

Сущность изобретения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемыми к нему чертежами, где:

на Фиг.1 - листовая заготовка;

на Фиг.2 - вытяжка полуфабриката-стакана;

на Фиг.3 - последующий переход вытяжки полуфабриката-стакана;

на Фиг.4 - обрезка припуска;

на Фиг.5 - предварительное редуцирование стержневой части;

на Фиг.6 - редуцирование стержневой части;

на Фиг.7 - редуцирование-калибровка стержневой части, высадка головки.

Заявляемый способ заключается в следующем. Полый шаровой палец изготавливают холодной объемной штамповкой из листовой заготовки (Фиг.1). Из которой за две операции вытяжки получают полуфабрикат - стакан (Фиг.2, Фиг.3), наружный диаметр которого равен (на последней операции вытяжки) наибольшему диаметру сферической головки полого шарового пальца. На последующей операции производят обрезку припуска с открытого торца (Фиг.4). Далее осуществляют операцию предварительного редуцирования заготовки (Фиг.5). Затем производят вторую операцию редуцирования стержневой части, при которой предварительно формируют конус с размерами, соответствующим параметрам готовой детали, и закрытую головку полого шарового пальца (Фиг.6). На заключительной операции осуществляют редуцирование конца под резьбу и калибровку стержневой и сферической частей (Фиг.7).

Изготовление по предлагаемому способу полого шарового пальца позволяет:

1. Воспроизвести его в неограниченном количестве;

2. Увеличить рабочий ресурс полого шарового пальца;

3. Улучшить показатели качества готовых деталей;

4. Полностью автоматизировать производство полого шарового пальца.

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев. Полый шаровой палец изготавливают из листовой заготовки. На первых двух операциях вытяжкой получают полуфабрикат в виде стакана с наружным диаметром, равным наибольшему диаметру сферической головки. На последующих операциях производят обрезку припуска по открытому торцу. Далее осуществляют операцию предварительного редуцирования, затем редуцирования стержневой части. При этом предварительно формируют конус с размерами, соответствующими параметрам готовой детали, и закрытую головку полого шарового пальца. Затем осуществляют операции редуцирования конца под резьбу и калибровки стержневой и сферической частей. В результате обеспечивается увеличение рабочего ресурса и повышение качества полого шарового пальца. 7 ил.

Способ изготовления полого шарового пальца штамповкой, отличающийся тем, что полый шаровой палец изготавливают из листовой заготовки, из которой на первых двух операциях вытяжкой получают полуфабрикат в виде стакана с наружным диаметром, равным наибольшему диаметру сферической головки, а на последующих операциях производят обрезку припуска по открытому торцу, осуществляют операцию предварительного редуцирования, затем редуцирования стержневой части, при которой предварительно формируют конус с размерами, соответствующими параметрам готовой детали, и закрытую головку полого шарового пальца, редуцирования конца под резьбу и калибровки стержневой и сферической частей.