СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ВОЛОЧЕНИЕМ С КРУЧЕНИЕМ Российский патент 2012 года по МПК B21C1/04 B21C1/00 

Описание патента на изобретение RU2467816C2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов или прутков и проволоки с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой и повышенными физико-механическими свойствами металлических материалов за счет комбинированой деформационной обработки.

Известны способы производства ультрамелкозернистых (УМЗ) заготовок, включающие деформирование материала в пересекающихся каналах методами интенсивной пластической деформации (ИПД). Наибольшее распространение получили ИПД путем равноканального углового прессования (РКУП) заготовки без изменения ее поперечного сечения, включающие продавливание заготовки через два пересекающихся канала с одинаковым поперечным сечением, в которых за счет пластического структурообразования материалов обеспечивается повышение физико-механических свойств заготовки. При этом возможно вращение заготовки, либо обрабатывающего инструмента вокруг своей оси или оси заготовки (В.М.Сегал, В.И.Копылов, В.И.Резников. Процессы пластического структурообразования металлов. Минск: Наука и техника, 1994, с.26; Патент РФ №2021064, Патент РФ №2188091, Патент РФ №2268100).

Недостатками известных способов является сложность в обеспечении целостности заготовки в процессе ее обработки при повышенных пластических деформациях, а также невозможность обработки длинномерных изделий с УМЗ структурой.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ получения УМЗ полуфабрикатов волочением со сдвигом, включающий деформацию металла за счет приложения тянущей силы через две расположенные последовательно конические волоки с одновременным вращением одной из волок с обеспечением дополнительной деформации сдвигом посредством заданного относительно оси вращения эксцентриситета, образованного за счет конусного канала волок (Патент РФ №2347633).

Недостатками известного способа является ограниченный уровень деформационного воздействия за цикл обработки, не позволяющий обеспечить значительные суммарные деформации, а соответственно, сужающий возможности формирования УМЗ структуры материала.

Технической задачей, решаемой заявляемым изобретением, является расширение возможностей деформационной обработки длинномерных УМЗ полуфабрикатов за счет дополнительного знакопеременного изгиба с вращением металла в зоне между очагами деформации.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения ультрамелкозернистых полуфабрикатов волочением со сдвигом, включающем деформацию металла за счет приложения тянущей силы через две последовательно расположенные конические волоки, согласно изобретению деформацию металла производят последовательно в соосно неподвижно закрепленных первой и второй волоках, при этом дополнительную деформацию сдвигом обеспечивают в зоне между волоками одновременным знакопеременным изгибом и вращением металла вокруг своей продольной оси, при этом скорости перемещения металла в осевом направлении и его вращения вокруг своей продольной оси поддерживают постоянными.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Пример осуществления способа.

Стальная проволока с начальным диаметром d0 заправляется в первую по ходу ее движения неподвижно закрепленную коническую волоку и далее направляется, например, в систему роликов, обеспечивающую знакопеременный изгиб проволоки. Далее она, имеющая после первой волоки диаметр d1<d0, поступает во вторую неподвижно закрепленную расположенную соосно с первой коническую волоку меньшего диаметра, после которой проволока имеет диаметр d2 с последующим закреплением ее переднего конца в намоточном устройстве. После этого осуществляется процесс последовательной комбинированной деформации металла волочением в конусных соосно расположенных и неподвижно закрепленных первой и второй волоках за счет тянущего усилия, создаваемого вращением намоточного устройства. При этом одновременно с деформацией волочением в зоне между волоками производят дополнительную деформацию сдвигом, например, за счет вращения системы роликов вокруг продольной оси металла, обеспечивающей совместный знакопеременный изгиб металла и его вращение вокруг своей продольной оси. Причем в процессе последовательной деформации металла скорости его перемещения в осевом направлении и вращения вокруг своей продольной оси поддерживают постоянными.

В результате деформационной обработки проволоки по заявленной технологии в проволоке увеличиваются как прочностные, так и пластические характеристики. При этом средний уровень повышения свойств металла по сравнению с известным способом деформационной обработки составляет 19-34%.

Режимы обработки, по которым осуществлялось волочение проволоки с ее знакопеременным изгибом, и вращением вокруг своей продольной оси, а также полученные результаты представлены в таблице.

Таблица Диаметр проволоки, исходный, d0, мм Диаметр проволоки, после первой волоки, d1, мм Диаметр проволоки, после второй волоки, d2, мм Марка стали Суммарное обжатие, ε, % Скорость вращения проволоки, об/мин Скорость волочения, м/мин Механические свойства σт, МПа σв, МПа δ100, % 3,5* 3,00 2,70 сталь 20 23 - 140 647 990 2,6 3,0** 2,70 2,42 19 6 160 823 1520 1,9 3,5** 3,10 2,77 21 8 140 846 1580 1,5 * - волочение без знакопеременного изгиба и вращения металла ** - волочение со знакопеременным изгибом и вращением металла

Заявленный способ комбинированной деформации длинномерных заготовок за счет одновременного знакопеременного изгиба металла и его вращения вокруг своей продольной оси в зоне между волоками позволяет обеспечить за цикл обработки значительные суммарные деформации. При этом, благодаря большим сдвиговым деформациям в обрабатываемом металле формируется ультрамелкозернистая (УМЗ) структура с повышенными физико-механическими свойствами, что существенно расширяет возможности комбинированной деформационной обработки. На основании вышеизложенного, можно сделать вывод, что заявляемый способ работоспособен и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе.

Похожие патенты RU2467816C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ 2010
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Емалеева Динара Гумаровна
  • Барышников Михаил Павлович
  • Полякова Марина Андреевна
RU2446027C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПРОВОЛОКИ С НАНОСТРУКТУРОЙ 2012
  • Харитонов Вениамин Александрович
  • Лебедев Владимир Николаевич
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Бакшинов Вадим Алексеевич
  • Коломиец Борис Андреевич
  • Усанов Михаил Юрьевич
RU2498870C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ВОЛОЧЕНИЕМ СО СДВИГОМ 2007
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Рааб Арсений Георгиевич
RU2347633C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ И ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 2007
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Рааб Арсений Георгиевич
RU2347632C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ 2017
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Полякова Марина Андреевна
  • Гулин Александр Евгеньевич
  • Ширяев Олег Петрович
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Канаев Денис Петрович
RU2663027C1
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2010
  • Матвеев Анатолий Сергеевич
  • Казаков Роман Александрович
  • Шумкина Юлия Сергеевна
  • Курганский Виталий Витальевич
RU2440865C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ 2006
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Валиев Руслан Зуфарович
  • Капитонов Владимир Михайлович
  • Рааб Арсений Георгиевич
RU2345861C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2012
  • Лебедев Владимир Николаевич
  • Бакшинов Вадим Алексеевич
  • Коломиец Борис Андреевич
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
RU2496888C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПРОВОЛОЧНОЙ АРМАТУРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ 2012
  • Ушаков Сергей Николаевич
  • Харитонов Вениамин Александрович
  • Бакшинов Вадим Алексеевич
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Усанов Михаил Юрьевич
RU2502573C1
БЕТА-ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2011
  • Семенова Ирина Петровна
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Медведев Александр Евгеньевич
  • Полякова Вероника Васильевна
  • Валиев Руслан Зуфарович
  • Йошитеру Ясуда
  • Тошикацу Нанбу
  • Йошио Кавашита
RU2478130C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 467 816 C2

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ВОЛОЧЕНИЕМ С КРУЧЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов или прутков и проволоки с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой. Способ включает деформацию длинномерного металла волочением через две, последовательно соосно расположенные и неподвижно закрепленные, конусные волоки с дополнительным деформационным воздействием сдвигом за счет одновременного знакопеременного изгиба металла и его кручения вокруг своей продольной оси в зоне между волоками, при этом скорости перемещения металла в осевом направлении и его вращения вокруг своей продольной оси поддерживают постоянными. Осуществление деформационного процесса расширяет возможности обработки длинномерных полуфабрикатов с ультрамелкозернистой структурой с получением повышенных физико-механических свойств за счет применения комбинированной сложной схемы напряженного состояния, что позволяет получать изделия широкого размерно-марочного сортамента. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 467 816 C2

Способ получения полуфабрикатов с ультрамелкозернистой структурой волочением со сдвигом, включающий деформацию металла за счет приложения тянущей силы через две последовательно расположенные конические волоки, отличающийся тем, что деформацию металла производят последовательно в соосно неподвижно закрепленных первой и второй волоках, при этом дополнительную деформацию сдвигом обеспечивают в зоне между волоками одновременным знакопеременным изгибом и вращением металла вокруг своей продольной оси, при этом скорости перемещения металла в осевом направлении и его вращения вокруг своей продольной оси поддерживают постоянными.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2467816C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ВОЛОЧЕНИЕМ СО СДВИГОМ 2007
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Рааб Арсений Георгиевич
RU2347633C1
Способ волочения металлических изделий с кручением 1977
  • Шаповал Виктор Николаевич
  • Шаповал Александр Николаевич
SU730401A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК КРУЧЕНИЕМ 1991
  • Мазурский М.И.
  • Еникеев Ф.У.
  • Коршунов А.А.
RU2021064C1
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ 2004
  • Логинов Ю.Н.
  • Буркин С.П.
RU2252091C1
Состав печатной краски для печати бумаги 1974
  • Милушкина Любовь Ивановна
  • Куртикова Вера Дмитриевна
  • Мороз Лариса Дмитриевна
  • Манвелян Валентина Павловна
  • Коновалова Занаида Викторовна
SU504846A1

RU 2 467 816 C2

Авторы

Чукин Михаил Витальевич

Полякова Марина Андреевна

Голубчик Эдуард Михайлович

Рудаков Владимир Павлович

Носков Сергей Евгеньевич

Гулин Александр Евгеньевич

Даты

2012-11-27Публикация

2011-02-28Подача