Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при выполнении технологических операций с использованием энергии ультразвукового поля.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности признаков устройством того же назначения является выбранное в качестве прототипа устройство для ультразвуковой релаксации технологических остаточных напряжений (см. патент РФ №2282525, опубл. 27.08.2006 г.), содержащее акустическую систему, систему упругоинерционных элементов, подвижную втулку, накидную гайку и съемный прилив, расположенный на наружной стороне корпуса для крепления устройства к станку при работе в стационарном режиме.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании прототипа, относится то, что в этом устройстве отсутствует возможность его использования на станках с ЧПУ и функцией автоматической смены инструмента, что является причиной значительного увеличения времени на подготовку операции релаксации и ее технологическую ограниченность вследствие использования в узком диапазоне по классам обрабатываемых деталей.
Сущность изобретения заключается в следующем. Заявляемое изобретение направлено на решение задачи эффективной релаксации технологических остаточных напряжений с использованием энергии ультразвукового поля.
Технический результат - снятие технологических остаточных напряжений в поверхностном слое заготовок, возникающих при лезвийной обработке материалов, вследствие использования энергии ультразвуковых колебаний, а также расширение технологических возможностей метода и значительное сокращение времени подготовки операции ультразвуковой релаксации за счет использования устройства в станках с ЧПУ и функцией автоматической смены инструмента.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлено: на фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - продольный разрез.
Посредством конусной части 1 инструментальной оправки устройство базируется в шпинделе станка. Устройство содержит акустическую систему, состоящую из двух пьезокерамических колец 2, установленных на торце волновода 3 при помощи шпильки 4 и гайки 5, жестко закрепленную в металлическом стакане 6, покрытом снаружи стаканом 7 при помощи съемного кожуха 8 со вставленной в него гайкой 9, а в кожухе находится вставка 10 из звукопоглощающего материала, причем между стаканом 7 и съемным кожухом 8 установлена звукоизоляционная прокладка 11. Для исключения поворота волновода 3 вокруг своей оси в нем выфрезерован паз и через отверстие в стакане 7 вставлен штифт. Ультразвуковой инструмент зажимается в стакане 7 двумя винтами 12 с рифлеными шайбами 13 для исключения их самопроизвольного отвинчивания, причем усилие сжатия приходится на стальное кольцо 14, которое вставлено в проточку стакана 7.
Работа устройства осуществляется следующим образом. По заданной управляющей программе происходит автоматическая смена текущего инструмента станка на заявленное устройство, которое предварительно было установлено в инструментальный магазин станка. К разъему 15 устройства вручную присоединяется кабель от ультразвукового генератора, включенного в сеть 220 В/50 Вт, что позволяет передать напряжение на пьезокерамические кольца 2 и вызвать на торце волновода 3 колебания ультразвуковой частоты. Далее необходимые поверхности заготовки подвергаются ультразвуковой релаксации при помощи управляющей программы, занесенной в память системы ЧПУ станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 2008 |
|
RU2393953C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 2008 |
|
RU2392106C1 |
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ КИНЕМАТИКОЙ | 2012 |
|
RU2547359C2 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | 2008 |
|
RU2394919C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2293012C2 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2447162C2 |
Многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента | 1987 |
|
SU1834784A3 |
Ультразвуковая колебательная система | 1981 |
|
SU986752A1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ИЗНОСА И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОЙ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СИСТЕМЫ ЧПУ СТАНКА | 2009 |
|
RU2417140C1 |
Устройство предназначено для релаксации технологических остаточных напряжений, возникающих при лезвийной обработке материалов, посредством поверхностного пластического деформирования с использованием энергии ультразвуковых колебаний и содержит акустическую систему, кожух, гайку, вставку из звукопоглощающего материала и звукоизоляционную прокладку. Для расширения технологических возможностей оно имеет разъем для присоединения вручную кабеля от ультразвукового генератора и выполнено с возможностью базирования в корпусе инструментальной оправки для станка с ЧПУ и с функцией автоматической смены инструмента и присоединения к шпинделю упомянутого станка. При этом акустическая система состоит из двух пьезокерамических колец, установленных на торце волновода и жестко закрепленных в металлическом стакане, который закрыт снаружи другим стаканом. 2 ил.
Устройство для релаксации технологических остаточных напряжений в поверхностном слое заготовок, возникающих при лезвийной обработке материалов, посредством поверхностного пластического деформирования с использованием энергии ультразвуковых колебаний, содержащее акустическую систему, кожух, гайку, вставку из звукопоглощающего материала и звукоизоляционную прокладку, отличающееся тем, что оно выполнено с разъемом для присоединения вручную кабеля от ультразвукового генератора и возможностью базирования в корпусе инструментальной оправки для станка с ЧПУ и с функцией автоматической смены инструмента и присоединения к шпинделю упомянутого станка, при этом акустическая система состоит из двух пьезокерамических колец, установленных на торце волновода и жестко закрепленных в металлическом стакане, который закрыт снаружи другим стаканом.
RU 22782525 C1, 27.08.2006 | |||
ВИБРОДИНАМИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА | 1994 |
|
RU2090340C1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ | 2004 |
|
RU2283730C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 2007 |
|
RU2355546C2 |
Авторы
Даты
2012-11-27—Публикация
2011-02-25—Подача