СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2012 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения - повышение прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, дополнительно содержит мылонафт, ГКЖ-10 или ГКЖ-11, а в качестве пенообразователя - ПБ-2000, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 37,15-41,25; вода 29,0-31,0; мылонафт 0,15-0,2; ГКЖ-10 или ГКЖ-11 0,15-0,2.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.% состав № 1 состав № 2 состав № 3 состав № 4 Портландцемент 29,0 30,0 30,0 31,0 Пенообразователь
ПБ-2000 0,4 0,45 0,45 0,5 Зола ТЭС 41,25 39,2 39,2 37,15 Вода 29,0 30,0 30,0 31,0 Мылонафт 0,2 0,15 0,2 0,15 ГКЖ-10 0,15 0,2 - - ГКЖ-11 - - 0,15 0,2 Прочность пенобетона на сжатие, МПа ~5 ~5 ~5 ~5

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с), воду, золу ТЭС, мылонафт, ГКЖ-10 или ГКЖ-11.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент и золу ТЭС, а затем приготовленную пену, мылонафт, ГКЖ-10 или ГКЖ-11. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 29,0-31,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, зола ТЭС 37,15-41,25, мылонафт 0,15-0,2, ГКЖ-10 или ГКЖ-11 0,15-0,2, вода 29,0-31,0. Технический результат - повышение прочности изделий из пенобетона. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мылонафт, ГКЖ-10 или ГКЖ-11, а в качестве пенообразователя - ПБ-2000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 29,0-31,0 пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5 зола ТЭС 37,15-41,25 вода 29,0-31,0 мылонафт 0,15-0,2 ГКЖ-10 или ГКЖ-11 0,15-0,2