СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2012 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения - повышение прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и молотый шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35; зола ТЭС 15,55-16,55; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; молотый шамот 15,0-18,0; вода 36,0-38,0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Компоненты Содержание, мас.% состав 1 состав 2 состав 3 Портландцемент 29,0 30,0 31,0 Пенообразователь 0,3 0,33 0,35 ПБ-2000 Зола ТЭС 16,55 16,04 15,55 Карбоксиметилцеллю-лоза 0,15 0,13 0,1 Молотый шамот 18,0 16,5 15,0 Вода 36,0 37,0 38,0 Прочность пенобетона на сжатие, МПа ~3 ~3 ~3

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4 % не менее 7,0, устойчивость пены не менее 360 с), молотый (до полного прохождения через сетку 0,14) шамот, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), воду.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, молотый шамот, а затем приготовленную пену и карбоксиметилцеллюлозу. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала

Источники информации

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 29,0-31,0, пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35, зола ТЭС 15,55-16,55, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15, молотый шамот 15,0-18,0, вода 36,0-38,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и молотый шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 29,0-31,0 пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35 зола ТЭС 15,55-16,55 карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15 молотый шамот 15,0-18,0 вода 36,0-38,0